如何当好班组长

班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员品
管员、生产主管

开发此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业班组长共同分享。

第一部分：班组长角色定位
1.班组长角色认知及角色定位案例
2.班组长的作用及职责
3.班组长必须具备的三大能力
4.班组长肩负的重要使命
5.上司对班组长的期望
6.下属对班组长的期望
7. 班组长对不同阶层人员的不同立场
8. 新上任班组长角色转变案例
9. 优秀班组长工作模式
10.问题班组长与优秀班组长的区别案例
11.班组长人际关系的基本准则

　

第二部分：班组长的职业品质（品格第一）
1.能完成100%，绝不只完成99%
2.班组长必须修炼的十大职业操守
3．服从上司，服从是一种美德
4.如何提高团队服从力，维护上级权威的艺术
5.积极心态，锐意进取
6.敢于承担责任，正确对待问题和不足
7.不讲哥们义气，但求工作原则
8.对公司及上司绝对忠诚
9.自信、自律、理解
10.公、私分明，祸从口出
11.班组长怎样做才能让上司更满意
12.班组长高效管理八法则

　

第三部分：车间班组现场管理
1.现场观念：1%的细节失误=100%的失败
2.车间现场问题图片案例分析与讨论
3.规范的车间现场图片学习与借鉴
4.现场管理的含义、对象和范围
5.车间现场优化的十大标志
6.如何在车间开展区域规划和定置管理
7.车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
8.成功推行5S的注意要领和有效技巧
9.如何做好车间班组的安全管理工作
10.如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟
11.如何在现场推进TPM活动
12.中国海尔现场管理模式（严、细、实、恒）
13.上海大众汽车公司班组建设中“二个三制度”

　

第四部分：班组日常管理
1.班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广
2.如何开好班前现场早会案例模拟
3.如何做好周、日生产排程工作?
4.流水线管理技巧，排线时如何平衡工时
5.产能、效率、稼动率、物耗的计算案例
6.如何提高产线效率案例
7.按5M1E方法进行班前准备工作确认
8.如何做好班中监督和纪律管理工作
9.如何做好交接班管理
10.班后的三大重要报告：品质/成本/效率
11.如何做好设备仪器的日常点检、维护工作
12．闲置设备、工夹具及模具如何管理
13.IE手法介绍及应用状况
14.如何做好标准化管理
15．如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更
16.如何有效地处理工序瓶颈
17．如何进行新产品试管理

　

第五部分：班组材料及成本管理
1.车间现场七种典型浪费分析与改进
2.如何对物料实施ABC分类管理
3.车间现场物料、呆滞料、废料管理
4.如何正确地处理车间过剩余料
5.如何处理现场不良物料
6.现场如何对待特采作业
7.如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
8.如何通过控制备品、备件减少浪费
9.车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)
10.如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
11.如何防止员工虚报加班

　

第六部分：班组人员管理
1.观念：没有不好的士兵，只有无能的将军
2.管理的基本职能
3.管理无小事案例分析
4.班组长如何树立自己的威信，获得员工的支持
5.如何考核班组长，衡量优秀班组长的标准
6.班组长如何使用教练法培训员工及案例分析
7.一线干部如何挖掘员工潜能及案例分析
8.如何激励员工？批评和表扬员工的技巧
9.激励理论与实战
10.有效沟通的六个要领、三个层次、四解、两容
11.怎样与上、下、平级进行沟通
12.如何正确处理上、下、平级之间的冲突与实务，如何预防冲突发生
13.如何提高沟通的技能与技巧，有效说服别人的艺术
14.班组长开会的技巧与布置工作任务的艺术
15.如何与前任交接，如何与新领导相处
16.现场沟通实务技能案例
17.班级长哪些可以授权哪些不可以授权
18.如何处置跟你唱对台戏的员工
19.如何批评性格暴躁的员工
20.如何引导性格孤僻员工
21.如何处置总找借口搪塞的员工
22.如何正确引导独生子女员工
23.如何改造员工的不良态度与行为，如何利用考核等手段来矫正人的不良行为
24.试分析一线员工流失率偏高的原因及对策
25.三个"一对一"工作法
26.如何在班组内营造愉快的工作氛围

　

第七部分：班组现场质量控制
1.观念：品质=90%的意识+10%的知识
2. 如何预防不合格的产生，提高全员质量意识
3.首检、巡检及首检适应的范围
4.如何利用自检、互检、专检进行交叉管理
5.5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤
6.班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
7.典型实用的QC工具的正确使用案例
8.品质异常处理案例。如何进行返工返修?
9.质量异常时，不良问题追溯处理案例
10.如何做好换线品质控制
11. 如何将颜色管理巧妙应用于现场质量控制及案例
12.如何做好现场不合格品的控制
13.三星公司QCC活动案例
14.如何应用SPC

　

第八部分：时间管理
1.观念：时间是人生最宝贵的资产
2.时间管理及四种时间观念
3.班组长浪费时间的十七大误区
4.时间管理象限法
5.如何树立班组长的时间价值观
6.班组长日常工作与实战分析
7.怎样减少工作中的“救火”现象
8.班组长时间管理的具体方法
9.如何做好时间管理
10.如何活用时间四招


第九部分：团队建设
1. 引论：人是企业唯一“动态”的资源
2.什么是团队？它与群体有何区别？
3.如何建设成功团队及其形成的四个阶段
4.建设成功团队需注意哪些事项
5.衡量团队有效性三大标准
6.团队管理的六大误区
7.如何解决团队管理出现的误区及案例分析
8.团队成员的八大戒律与班组现状分析
9.三分战略七分执行
10.构建执行力的三大核心流程
11.影响企业执行力的九大原因
12.如何营造“有执行力”的企业文化
13.如何提高班组长的执行力

张先宏老师

高级培训师、高级咨询师

　 生产运营专家，制造业人力资源管理专家，TTT导师，国际注册管理教练。在跨国企业长期担任厂长、管理部经理、生产总监、管理者代表、总经理特助、人力资源部经理等职位，具有丰富的企业管理实战经验和管理理论知识。深谙台港资及日、韩资等制造型企业运作模式及企业文化，从事制造业咨询与培训近十年，深受广大制造业客户好评。
主要课程研究方向：生产运营管理、生产车间管理、工厂中层管理实务、工厂高效团队建设，制造业职业化教育等领域。曾咨询辅导过的企业有：美资精博电子、韩国汉城电子、韩国三星、人本集团、青山控股集团、白玉兰家具、公元建材、鸿得利、精密轴承、吉鑫、Sew赛威传动、美资铁木肯轴承等企业；开展培训课程为150多场，学员有来自三星、飞利浦、本田、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、哥士比等；曾辅导企业进行SA8000、ICTI、CTPAT等顺利通过过客户及公证行COC验厂60多次，如沃尔玛、迪斯尼、K-MART、JCP、CONNOR、SGS、CSCC、普华永道等；曾辅导企业通过ISO9000、TS16949、ISO14000、OHSAS18000、CCIB、3C认证、换证、复审工作百余次。