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本课程名称: TPM全面生产保全推进实务班
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培训受众:
课程收益:
2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
课程大纲
1、为什么要实施TPM
2、认识 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓、活动内容、效果
5、TPM和其他管理活动的区别
6、如何推进TPM
7、TPM的八大支柱
课堂互动:5S与TPM的关系
第二部分:零故障与设备效率改善
1、故障的基本概念、种类及原因分析
2、设备故障的发生发展规律
3、加速设备劣化的主要原因
4、设备劣化对策
5、劣化倾向管理
6、实现“0故障”五大对策
7、零故障的5对策与TPM5支柱关系
8、设备综合效率-OEE
9、三个效率指针: 时间开动率,性能开动率,合格品率
10、为了提高设备综合效率及效率的计算
11、设备效率损失(oss)的分类
12、影响OEE的六大损失
13、设备综合效率的分析方法
案例:某厂设备综合效率分析
第三部分:有效开展设备自主保全活动
1、什么是自主保全?自主保全的意义
2、自主保全活动的体系建立及必要性
3、展开自主维护活动的具体步骤
4、自主维护的三大法宝
5、现场自主维护的目视管理实践
第四部分:建立TPM自主保全之支撑 -专业保全
1、MTTR与MTBF计算
2、设备全寿命周期管理
3、设备维修的类型及策略的选择
4、设备的ABC分类
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
案例:某厂MTBF分析
分组演练:结合工厂实际进行MTBF计算分析
第五部分:强化预防维修,构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、点检员在点检实施中的核心作用
3、设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准
第六部分:积极开展课题攻关活动
1、全员参与改善提案活动
2、提案改善之目的
3、提案改善活动的组织和制度
4、提案改善的流程体系
5、提案改善之范围
6、提案改善活动的推行要点
7、营造持续变革的氛围
实践:分组讨论我厂如何有效的推行,明确具体的推动方法与步骤
培训师介绍
●高级顾问/讲师
●TWI-日产训认证讲师
√ CNAT国家注册咨询师
√ CRBA国家注册审核员
√ 国家注册质量工程师
√日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格
√中国职业经理人认证实战导师
√中国品保协会特聘专家
专业背景:
叶老师毕业于江西南昌大学,企业管理学士 中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理,得琳机械技术部、品质部经理,长春亚大佛山分公司技术与品质部经理兼管理代表,在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,成功主导过多家企业的体系咨询、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目,有丰富的企业管理理论知识和实操经验,特别是对整车厂供应链管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究,有自己独特的见解和一套系统的解决方法。讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题,先后为多家世界500强企业作过管理咨询及培训服务,效果明显,深受好评。提供专业培训咨询服务近20年。
本课程名称: TPM全面生产保全推进实务班
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