SPC企业进阶实战提升培训课程

课程概述

本课程时长为2天。

     本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握SPC相关知识。

为达成预防之目的，ISO/TS 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习。学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得SPC应用的实战技能。

培训大纲

一、SPC基本概念

• 做好SPC的六点声明

• 预防和探测

• 变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因

• 质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪

• 均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习

• 朱兰三部曲与PDCA

• SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系

• SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

  二、控制图

• 为什么要用控制图？

• 控制图的目的是为了识别特殊原因

• 常见控制图的种类

  按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图

  按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图

  其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等

• 练习：结合公司现有过程选择适合控制图

1. 控制图的步骤（通过公司实际案例完成）

   1、控制图的准备：过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等

   2、确定控制特性  —通过DOE、QFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。

   3、制定抽样方案（SPC做不好很重的原因是抽样方案不正确）

   4、收集数据进行分析，建立控制限

   5、判断过程是否稳定、是否满足顾客要求

   6、延长控制限

   7、统计受控的解释

1. 持续改进控制图

   四、特殊原因识别准则

1. 典型特殊原因识别准则（8条）

2. 平均运行长度（ARL）的计算与应用

3. 通过计算理解准则制定原理与应用；

4. 特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）

5. 练习：结合公司案例选择适当准则。

   五、特殊类型过程控制图的选择与使用：例如:多批次小批量产品

   七、重复图形如何理解

1. 周期变化图形

2. 连续上升或下降    

   八、过程术语和定义

• CPK和PPK的区别

• 单边公差

• 双边公差

• 损失函数的概念

  九、过程能力的应用

• 质量设计阶段的应用

• 质量控制阶段的应用

• 质量改进阶段的应用

  十、案例分享与答疑