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本课程名称: OEE设备综合效率提升实战训练
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培训受众:
课程大纲
设备的定义
设备管理的基本概念
设备在企业生产中的地位
2、设备综合效率的计算
设备效率损失的现象
各类浪费全谱图
生产的八大浪费
设备的八大浪费
设备的六大浪费
设备综合效率OEE的定义
如何使用和分析设备综合效率
设备综合效率的计算公式
设备综合效率OEE和完全生产效率TEEP的关系
各类生产模式的OEE计算
提升OEE的四大法宝
案例练习和分析:计算OEE
3、建立预防维修:消灭管理的浪费
预防维修体系的构建
基于零缺陷的预防维修
基于MFMEA分析的预防维修
案例练习和分析:设备MFMEA
基于PM分析的防止再发维修体系
安排计划保全方法:关键路径方法
案例练习和分析:安排计划保全
4、故障对策:消灭故障损失
故障的定义和再认识
衡量故障的两个指标
维修管理和维修行为规范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修复的步骤和方法
案例:消灭故障的基因
案例练习和分析:PM分析
5、缩短生产准备、切换和调整时间的方法
生产准备的构成
生产准备时间
设备快速换型的步骤和方法
关键路径法提高计划保养效率
案例分析和练习:SMED
6、消灭设备性能降低的损失
设备速度降低的原因分析
提升速度,追求最高水平
小停机的分析和改善
识别缺陷
提高设备信赖性的途径
案例分析和练习:润滑活动
7、品质管理:降低加工不良的损失
设备和工艺质量的关系
零缺陷活动
质量改善的利器:六西格玛活动
设备自働化和防呆改善
案例分析和练习:设备改善
8、设备综合效率OEE管理的应用
OEE先进水平
提升OEE项目案例
0EE的数据收集和统计
基于OEE构建工厂数字化管理
提升OEE的体制:横向水平展开,纵向持续改善
案例分析练习:水平展开
9、效率提升的思路和发展方向
人的效率化
技能培训体系的构建
工业4.0设备效率管理的要求
以人为中心的基于信息物理系统的智能化辅助系统
用设备智能化提升效率
课后实践:提升OEE的应用课题
培训师介绍
本课程名称: OEE设备综合效率提升实战训练
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