现场管理与改善实战训练_公开课

课程收益:

■明确现场管理者在现场改善中的职责和作用
■梳理现场管理框架
■深刻理解现场绩效之屋，梳理现场改善的思路与流程
■提升问题意识，挖掘和分析现场浪费
■掌握现场问题分析与解决的方法和思路
■掌握现场作业改善的步骤及工具
■参训学员可获得现场管理与改善指南工具一套，指导课程落地，并有效改变现场管理者的管理行为。

课程大纲

第一部分：做好现场管理
1、优秀企业生产现场展示
2、现场管理者的思路调整
3、现场管理的五大要素
4、现场管理的基本内容

第二部分：现场管理者掌握的基本方法
1、三直三现法
2、现场管理PDCA与SDCA
3、现场巡查法
4、工作汇报法
5、讨论与会议法中
6、训练三大体系
（1）OJT：单位主管对部属的培育活动
（2）OFFJT：离开工作场所的集合式教育
（3）SELF DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动

第三部分：传统5S/6S的弊端与现代5S/6S的应用
1、传统5S展示
2、现代5S/6S应用
（1）整理的含义及实施
（2）整顿含义及实施
（3）清扫的含义及实施
（4）清洁含义及实施
（5）素养的含义及实施
（6）安全的含义及实施
案例分享：现代的5S/6S管理成功案例

第四部分：现场管理的三大方法---标准化、目视化、看板化
1、标准化：基准化，管理基础
（1）标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式
（2）技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行
为习惯没有标准作业的地方就没有改善可言！
2、目视化：透明化，降低难度
（1）看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通
（2）目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确
3、看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台
（1）管理看板是如何提高管理精度的？
（2）管理看板的定义：谁希望？
（3）管理看板的作用：发现问题、解决问题
（4）管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制
（5）看板活用：众多看板实例

第五部分：现场改善的三大活动---现场自主管理、QCC、自主改善活动
1、改善提案制度
（1）改善提案与提案改善的区别
（2）改善提案审查小组与行动方案
（3）改善提案实施之效果追踪与奖励办法
（4）推行发表与效果表彰大会
（5）改善提案活动的失败教训
案例分享：丰田的创意功夫
2、QCC活动
（1）QCC小组的定义及思维方式
（2）QCC小组长的工作任务与职责角色扮演
（3）四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型
（4）QCC活动的成功关键因素
（5）QCC活动展开
3、TPM自主保全活动
（1）TPM自主保全的活动方向
（2）TPM自主保全的七个步骤及思考方式
（3）TPM自主保全STEP别推进方法
第六部分：改善的九大步骤
1、汇总层别不良项目 --- 层别法
2、找出主要异常项目 --- 排列图
3、分析异常原因 --- 关联图
4、异常原因筛选 --- 精英会
5、异常原因对策分析 --- 对策表
6、对策有效性筛选 --- 精英会
7、轻重缓急排列 --- 象限图
8、制订行动步骤 --- 甘特表
9、项目跟踪检讨 --- 点检表
第七部分：培训成果转换与输出
本节采用行动学习的方式，将培训成果进行转换与输出，让企业看到培训的成果与参训人员的行动，形成现场改善的正确氛围。

培训师介绍

秘祖利老师，()资深讲师。清华大学国家CIMS中心讲师中国企业家协会讲师上海交通大学安全生产管理讲师上海社会生产力发展研究中心讲师曾任企业：三利集团、美国朱克、韩国三星、宝来集团、台湾宝丽、日本光学等中外企业，曾任职位：培训主管、生产主管、行政部经理、人力资源部经理、采购部经理、ISO9000认证办主任、企业管理部经理等，从事职业讲师13年。重要实战经历：2004年在宝来集团担任企业管理部经理，指导公司各部门严格按照ISO9000标准进行运作，并让公司顺利获得了ISO9000认证证书。通过推行ISO9000，让公司管理走向了规范化、标准化，提高了公司的经营管理水平。2006年在美国朱克公司，担任设备部主任，负责TPM的推行工作，导入了TPM中的OPL、自主保养、设备点检，通过自主保养的推行，将OEE由约56%，提升到约76%。2007年在三利集团担任副总经理分管行政、生产，带来生产系统工程师导入精益生产，在精益理念的指导下，让公司实现了低成本、高质量、高效率的运作。2008年日本光学，担任潜水镜生产厂厂长，在此期间，带领5S推行小组，主推5S，通过5S的推行夯实公司的基础管理。在日本5S专家広田的协助下，5S推行取得成效。在期间，我也接受了正确的5S管理理念、方法、工具。服务过的部分客户：创维集团、百事集团、报喜鸟集团、LG 、上海造币、西门子、上海烟草、贵州烟草、武汉烟草、东风集团、博世、蒙牛集团、佳宝集团、恒力集团、ABB集团、蒂森克虏伯、雅戈尔集团、武汉客运、武汉地铁、无锡地铁、东莞轨道、郑州铁路、英国杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、东南汽车　、福州信泰、南京贝奇尔、无锡和晶、常州工程机械、红塔集团、天津新伟祥、百姿时尚、波音公司、康宝来、龙大集团、星网锐捷、乐凯公司、苏州住友、中日华凌电子、安斯泰来制药、韩国泰光、三星电子、托罗拉、国宝库光学、声扬科技、健康药业、贵州赤天江铃汽车、重庆大新、重庆华邦、东宇药业、沈飞民品、阿斯创化工、千伊食品、瓦克华、一汽大柴、莫莱克斯等。

本课程名称： 现场管理与改善实战训练

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