精益工厂系统导入与推行（精益生产实战模拟）

第一部分：精益生产如何影响企业盈利

²  企业盈利公式

²  生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

²  生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析

²  如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）

第二部分：精益生产的过去与将来

²  何谓流程中的七大浪费（录像）

²  精益生产起源(重点区分同步生产与精益生产的区别)

²  精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）

²  智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0

²  精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

²  营养品行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）

²  工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

²  设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地

²  智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）

第三部分：精益生产的推行与体系搭建

²  精益生产与六西格玛的完美结合

²  精益生产系统推行的三个层次

²  精益推行中如何实现全员参与与不断改进

²  精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）

²  精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

²  精益系统推行的误区与重难点解析

²  精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）

第四部分：精益工厂项目管理

²  精益总体项目目标式管理思路

²  小组项目DMAIC管理思路

²  项目管理模板的分享

²  如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图

²  项目阶段评估与完成评估

²  奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工厂实现—精益理念与工具的结合

第一轮模拟与分析

²  实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

²  价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

² 如何绘制价值流--7步法

²  价值流分析--三步读图排序法

²  改善点的选择与关联性分析

²  价值流设计--未来图的考虑方向

²  价值流改进的项目管理

²  案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进

知名线束行业办公价值流改进（财务审批）

第二轮模拟与分析

²  如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）

²  总体计划体系的构成

² 均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

²  影响均衡计划体系的因素

²  影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

²  APS（MES）系统对计划体系的支持与补充

²  企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

²  物联网技术对系统软件的绝对性作用

²  傻瓜化计划体系--拉动式生产

--拉动信息传递方式

--看板信息设定

--拉动系统实施前准备与重难点解析

--拉动系统实施失败原因分析与案例分享

²  产品研发对制造周期的影响

²  过量生产造成的库存化（非均衡排产）

第三轮模拟与分析

²  缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）

  --设备效率

  --物料短缺与内外部物流精细化

  --质量过程不可控

  --新产品同步工程与生产前准备

  --其他（人员岗位技能等）

²  解决绊脚石的相关性工具介绍（未来企业趋势重点推荐）

精益工具之---SMED快速换型

² SMED的介绍

² SMED五步法

-区分内部外部时间

-转化内部时间到外部时间

-缩减内部时间

-缩减外部时间

-持续以上改善循环

²  SMED模拟练习

²  预期改进后的收益

²  SMED项目改善案例分享（欧资快消品行业）

精益工具之---TPM

²  TPM的介绍

²  TPM实施步骤

²  TPM实施过程中的难点和重点

²  提升TPM执行力的辅助工具--分层审核

²  TPM的基础--OEE介绍

²  TPM项目改善案例分享（德资润滑油行业）

总结：学员与讲师分享