EIP制造管理训练系统

主题

能力训练细则

习惯养成要点

准时交货

与协同

1.     工厂产销特性分析

2.     PMC部门的构建与定位

3.     销售与运营计划制订的要点与方法

4.     生产计划排定所需信息与要点原则

5.     过程控制的方式方法

6.     交付准确率/交付周期改善的方式方法

7.     呆料的处理与预防

8.     提升库存信息准确性的方法

9.     工厂各类库存数量削减的方式方法

10.  提升物料配套率对采购管理的新要求

11.     价值分析（VA）在物料种类削减中的应用

12.  ERP项目的有效导入语持续改善

1.      计划

2.      协同

3.      固化重复

4.      检查

5.      担当

6.      分类

7.      预防

质量管理

与预防

1.       “找客户运动”开展

2.       “界面式岗位说明书”编写

3.       内部客户满意度检讨 机制

4.       客户抱怨记录、分析与改善活动

5.       三类质量目标的界定

6.       知识管理系统的建立

7.           基于系统找到问题根源的“4M”分析法

8.       质量管理体系的内部稽核制度

9.       真正意义上的管理评审及系统改善

10.    质量工具的有效导入的方式

11.    来料品质的系统改善

12.    质量管理八大原则的实践应用

1.       自我批评

2.       担当

3.       宽容

4.       帮助

5.       总结

6.       检查

7.       预防

效率提升与

执行力

1.     IE工具的有效应用

2.     各类产品效率状况的统计与分析

3.     工艺、不同产品的快速切换

4.     多能工的培养方式

5.     降速生产情况的统计分析

6.     三大类降速原因的界定与改善

7.     产线平衡情况统计与分析

8.     削除瓶颈工序与瓶颈工位

9.     公司运作八大周期统计与分析

10.  价值流分析

1.     科学精神

2.     现场现物

3.     数据说话

4.     结构化

5.     帮助

6.     人本位

库存管理

与预防

1.       呆料定义与分析处理机制

2.       基于物料ABC分级的库存确定方式

3.       战略/风险物料的界定与控制机制

4.       盘点结果核算方式的分析与选用

5.       基于物料ABC分级的循环盘点

6.       提升到料准确率的PO循环盘点

7.       提升供应商交付柔性的方法与机制

8.       成品备货计划与总结机制

9.       成品在库周期的追踪与分析

10.    物料标准化/共通化整合机制

1.     数据说话

2.     计划

3.     预防

4.     柔性方法

5.     循环

6.     总结

设备管理

与5S

1.     三类设备管理目标的界定

2.         设备档案编制方法及数据有效应用

3.     备品备件库存设定的方式

4.     设备功能有效恢复的开展方式

5.     设备巡检机制落地的要求

6.     设备计划保养有效开展的方法

7.     设备维护人员技能的固化与传承

8.     基于系统分析设备异常根源的方法

9.     5S有效开展的要点与方法

10.  自主保全有效开展的要点与方法

1.     数据说话

2.     预防

3.     检查

4.     总结

5.     分类

6.     引导

运营管理

与绩效

11.  愿景/使命/价值观与战略的选择与总结

12.  公司发展三类业务的规划方式

13.  应用系统图制订年度目标与计划

14.  年度预算机制的要点与方式

15.  财务三大报表的分析与解读

16.  平衡计分卡在公司运营管理中的有效应用

17.  组织设计的原则与方法

18.  绩效管理有效导入的步骤与要点

19.  企业核心竞争力与比较竞争力的打造方法

20.  企业文化的构建与传播的方式方法

1.     系统方法

2.     过程方法

3.     数据说话

4.     预则立

5.     组合拳

6.     追求