精益生产

生产厂长，生产 、物流、质量、工程开发及维修部门经理及与生产相关的高级管理人员

1、了解精益生产的概念
2、从价值流的分析开始，了解实际工作中存在的浪费
1、 了解精益生产五大原则
4、掌握公司各主要部门如何有效运用精益生产的原则与方法

课程大纲
一、精益生产方式概论
◆ 精益生产系统的逻辑 ◆三种制造方式的比较
◆ 顾客期望的五个“零” ◆精益生产追求的七个“零”目标
◆ 精益生产的五大原则 ◆精益生产的技术体系
二、价值与价值流分析
◆ 什么是价值流 ◆增值改善的二个方向
◆ 看清正真的价值在哪里 ◆价值流图析的四大步骤
◆ 流程时间计算与分析 ◆从现状图到未来图
三、认识浪费
◆ 成本的三种分析方法 ◆消除浪费的四个步骤
◆ 制造业的八大浪费 ◆真效率与假效率
◆ 管理的实质 ◆消除浪费的技巧与方法
四、精益生产初步---5S管理
◆创造效益的5S ◆红牌作战抓整理
◆目视管理求整顿 ◆清扫清洁看教养
◆5S与精益生产的关系 ◆5S的推行方法
五、同步化生产
◆加工周期与同步化生产 ◆同步化生产与精益生产的七个零
◆流线化生产与批量生产的区别 ◆流线化生产的八大要点
◆设备布置的三不政策 ◆同步化生产案例分享
六、生产均衡化
◆ 从生产瓶颈到生产均衡 ◆产能均衡PK物流均衡
◆ 均衡生产的五个步骤 ◆生产节拍均衡技法
◆ 产线定拍均衡实例讲解 ◆小组分析：制订合理的节拍与移转批量
七、实现精益生产的重要手段-看板管理
◆ 从市场经济到看板管理 ◆看板的三大类型
◆ 如何用看板组织生产 ◆应用看板的九大原则
◆ 看板生产实例分享
八、弹性化作业人员
◆ 标准作业与非标准作业 ◆非标准作业的处理
◆ “水蜘蛛”作业实施步骤 ◆多能工实施要点
◆ 在职工作教导（TWI）
九、精益生产之准时采购
◆ 准时采购的概念 ◆供应商开发的五个原则
◆ 准时采购的常用方法
十、精益生产之产品开发
◆ 精益设计开发的优势 ◆精益设计开发的七大要点
◆ 精益开发项目的核心内容 ◆精益设计开发项目的评价标准
◆ 精益精益设计开发范例分享
十一、精益生产之品质保证
◆ 品质的三不政策 ◆品质零不良的十四大要点
十二、精益生产之实施策略
◆ 认识精益生产的重要性 ◆专业团队与培训
◆ 识别精益生产的关键指标与差距 ◆建立精益进程时间表
◆ 实验生产线的建立 ◆精益生产方式的推行顺序

江西大学企管系企管学士 清华大学(企业管理)在读MBA
具英国IRCA主任评审员资格 GE公司训练之合格六西格玛黑带
专长：
TS16949、TL9000、MTP、田口式工程、相关回归分析、
CQE、DOE、TQM、6sigma、精益生产等项目辅导
成功案例：
乔日电器
改善某产品之合格率，使一次测试通过率从65%，提升到96%，月产量成品6万个，年品质成本效益人民币111.2万元
华华盈电子
应用简易品管手法，促使供应商对某一部品降价1/3（0.4元），年需求量80万支，年节约人民币32万元
住住友电工
改善TDR值，每月不良损失由20万，降为5万，年效益180万元
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