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天津丰田现场改善标杆学习之旅

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  • 课程时间:2018/10/18 09:00 至 2018/10/20 16:30 已结束
  • 开课地点:天津市
  • 授课讲师: 张忠新
  • 课程编号:336721
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

【学员对象】
★ 制造企业董事长、总经理、副总经理
★ 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
★ 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师

课程收益:

【课程受益】
1、通过对标世界级精益企业天津丰田,天津丰田发动机帮助学员突破思维瓶颈,统一企业核心人员对精益的理解和认识,扫清精益实践之路上理念层面的障碍,快速革新领导团队管理理念,建立精益思维方式;
2、通过精益实战专家指导,学习精益理论,掌握企业发展的必然规律,明确企业今后发展的方向;
3、通过天津丰田核心工厂参观,亲眼见证精益在中国制造业的发展水平,
4、通过与企业高管交流,了解天津丰田实施精益背后的逻辑,缩短自身推行精益的摸索时间;
5、通过沙盘模拟,学习推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解标杆企业精益的精髓;
6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例,学习其成功的经验,共同促进公司进步;
7、结识中国企业界精英,共同探讨精益之路。

培训颁发证书:

课程大纲

TPS与现场管理
1) 颠覆制造业的革命—TPS(丰田生产方式)
2) TPS的发祥之地—现场改善
3) 现场改善的另类思维—向制造方法的挑战
4) 创造利润的好途径—消除浪费
5) 被丰田重新定义的概念:浪费与增值
6) 增值的四种模式
7) 现场浪费的8种现象与三级递进关系
8) 从消除现场浪费开始创造盈利的企业
现场精益的基础
1) 现场精益的途径问题驱动
2) 现场问题的定义
3) 解决问题的8步法
4) 现场改善的实质:培养具有改善思维惯的人
5) 丰田的7大思维习惯
6) 现场改善的常用工具
7) 衡量改善的原则:QCDS指标的提升
现场精益工具
1) 现场布局原则
2) 质量改善:零缺陷是终极目标
3) 设备改善与工装夹具设计
4) 目视管理
5) 标准化与标准作业
6) 动作改善
7) 基础管理5S
8) QCC与提案改善
现场精益实践
1) 现场改善—中国企业铸造核心竞争力的开始
2) 现场改善三段法
 初始方法——点改善
 中级方法——价值流法
 终极方法——战略改善法
3) 中国企业现场改善的短板与改善
4) 走向辉煌

培训师介绍

张忠新
精益专家
智能制造系统设计专家
项目总监
主要特长:
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团、乔山运动器材等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业的运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
作品:
主编出版《中国式5S管理》、《我走精益之路十五年》。并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
擅长课程:
《精益战略制定与实施》、《企业竞争情报体系》、《企业参谋部》、《精益办公》、《精益生产》、《设计精益》、《价值流分析》、《工业4.0与中国产业机遇解码》、《PMC生产计划与物料管理》、《工厂成本分析与控制》、《现场改善》、《IE工业工程》、《准时化生产(JIT)》、《TWI一线主管技能提升》……
授课风格:
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重课堂的互动效果,使学员在轻松的环境中学到知识和技能。
曾服务过的代表企业:
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福……。

本课程名称: 天津丰田现场改善标杆学习之旅

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