天津丰田现场改善标杆学习之旅_公开课

培训受众:

【学员对象】
★ 制造企业董事长、总经理、副总经理
★ 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
★ 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师

课程收益:

【课程受益】
1、通过对标世界级精益企业天津丰田，天津丰田发动机帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
2、通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
3、通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平，
4、通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
5、通过沙盘模拟，学习推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解标杆企业精益的精髓；
6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，共同促进公司进步；
7、结识中国企业界精英，共同探讨精益之路。

培训颁发证书:

无

课程大纲

TPS与现场管理

1) 颠覆制造业的革命—TPS（丰田生产方式）
2) TPS的发祥之地—现场改善
3) 现场改善的另类思维—向制造方法的挑战
4) 创造利润的好途径—消除浪费
5) 被丰田重新定义的概念：浪费与增值
6) 增值的四种模式
7) 现场浪费的8种现象与三级递进关系
8) 从消除现场浪费开始创造盈利的企业

现场精益的基础
1) 现场精益的途径问题驱动
2) 现场问题的定义
3) 解决问题的8步法
4) 现场改善的实质：培养具有改善思维惯的人
5) 丰田的7大思维习惯
6) 现场改善的常用工具
7) 衡量改善的原则：QCDS指标的提升

现场精益工具
1) 现场布局原则
2) 质量改善：零缺陷是终极目标
3) 设备改善与工装夹具设计
4) 目视管理
5) 标准化与标准作业
6) 动作改善
7) 基础管理5S
8) QCC与提案改善

现场精益实践
1) 现场改善—中国企业铸造核心竞争力的开始
2) 现场改善三段法
 初始方法——点改善
 中级方法——价值流法
 终极方法——战略改善法
3) 中国企业现场改善的短板与改善
4) 走向辉煌

培训师介绍

张忠新
精益专家
智能制造系统设计专家
项目总监
主要特长：
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团、乔山运动器材等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业的运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
作品：
主编出版《中国式5S管理》、《我走精益之路十五年》。并在《职业经理人》，《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
擅长课程:
《精益战略制定与实施》、《企业竞争情报体系》、《企业参谋部》、《精益办公》、《精益生产》、《设计精益》、《价值流分析》、《工业4.0与中国产业机遇解码》、《PMC生产计划与物料管理》、《工厂成本分析与控制》、《现场改善》、《IE工业工程》、《准时化生产（JIT)》、《TWI一线主管技能提升》……
授课风格：
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重课堂的互动效果，使学员在轻松的环境中学到知识和技能。
曾服务过的代表企业：
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福……。

本课程名称： 天津丰田现场改善标杆学习之旅

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