SQE供应商质量管理及工具运用

SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理、市场经理等。

1.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求；
2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险；
3.学习如何建立供应商质量管理体系；
4.掌握日常的供应商质量管理方法。

SQE供应商质量管理及工具运用课程介绍
培训费用：3600元/人（授课费、教材费、培训证书、发 票、午餐及茶点等）
培训对象：SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理、市场经理等。
课程目标：
1.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
3.学习如何建立供应商质量管理体系
4.掌握日常的供应商质量管理方法
5.学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
6.学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程大纲：
一．供应商质量管理概述
1.采购管理的演变与发展
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求
二．管理物料质量从源头做起
1)搜寻供应源
a)-供应市场的信息来源
b)-不同类型的市场
c)-选择供应商考虑的基本因素
d)-资源搜寻战略
2)供应商评估
a)-评估报告的主要内容
b)-供应商评估流程与方法
c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
d)-供应商评估体系建立
三．选择合适的供应商
1)供应商选择原则
2)供应商选择的步骤与方法
3)对单一供应商的选择
4)如何考虑价格与质量因素选择供应商
四．对供应商考核评定
1)供应商等级评定的定量分析指标
2)供应商等级评定的定性分析
3)供应商等级评定目标
4)如何对合格供方进行有效管理
5)供应商考核指标体系与考核方法
五．供应商质量管理：管理与控制相结合
1)对供应商质量管理的四层次
a)-供应商质量管理基本原则
b)-供应商质量体系文件的四个层次
c)-质量制程保 证的二种措施
2)供应商质量管理的步骤与方法
3)对供应商产品及服务质量的控制
六．供应商产品质量的日常管理
1)IQC检验规范；FAI
2)关键零件的追溯程序
3)指定生产线生产能力与制程能力
4)工艺流程和关键参数
5)工艺变更确认程序
6)工艺标准执行情况
7)SPC指标达成情况
8)质量事故通报告及处理程序
9)如何评估供应商质量
10)如何考核供应商质量
11)对质量问题抱怨的分析与处理
12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七．供应商关系管理
1)决定供应商关系的因素
2)买卖双方力量对比影响关系决策
3)供需合同管理环境下的合作关系
4)供应商关系类型分析
5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6)供应商关系管理的价值
7)库存管理的途径与方法
八．新产品的确认及质量工具运用
1.产品质量先期策划APQP
a)-为什么要进行APQP
b)-何时进行APQP
c)-APQP的五个过程
2.控制计划方法
3.失效模式与后果分析(FMEA)
a)-过程FMEA示例
4.统计过程控制（SPC）
a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
b)-平均值与全距控制图建立步骤-例
c)-准确度、精密度、精确度
d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系
e)-控制图的常数表
5.MSA测量系统分析
a)-测量基础术语
b)-量具R&R
c)-测量系统的统计特性
d)-测量系统研究准备及分析方法
6.示例：测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演

讲师介绍：
李兆山
国家注册高级咨询师，SQE专职讲师
供应商质量管理讲师，高级顾问师
清华大学远程教育中心特邀讲师
6-Sigma 黑带证书
国家注册咨询师
出版物：与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949
德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。 本课程大纲可以点击下载