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课程纲要:
培训主题
主要内容
第一讲
TPM活动
1、设备的全生命周期管理与设备保全方式
2、案例与思考:TPM活动的4大突破:
ü 缺陷而非故障的预防管理
ü 专业保全+自主保全
ü 设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
ü 以OEE作为管理体系的核心评估指标
3、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系
ü 以现场为中心的自主保全活动推进体系
ü 以设备为中心的专业保全活动推进体系
ü 以效率为中心的个别改善活动推进体系
ü TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献
第二讲
设备综合效率0EE
1、 设备的浪费和损失分析:
ü 人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS
ü 故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
ü 设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
ü 防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
ü 5大缺陷意识及人员技能提升
ü 设备清扫点检与设备劣化复原
ü 设备故障管理、故障O化的方向与对策
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
ü 设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
ü MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间
ü 相关计算练习
ü OEE管理的意义
4、OEE效率提升4大基础活动
ü 设备基础5S活动
ü 设备点检与缺陷红牌作战
ü 集中消缺活动
ü 现场设备的精细化管理:设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养
第三讲
设备高效率化
1、 准备、换模、修模损失的改善
ü SMED快速换模技术
2、 瞬间停止及空转损失的改善
ü 异常停机率降低活动
3、 设备初期损失及MP设计
ü 品质提升,废品率、报废率降低活动
ü 免保设备MP活动
4、 速度低下的损失改善与PM分析方法
ü 设备、模具改善与“专项技改”
5、设备安全防护改善
ü 跨越“人防”、步入“技防”
ü 设备“本质化安全”
6、人机作业分析与物流、辅助工装改善
7、一线人员“自主改善小组”活动
第四讲
设备智能化
1、 精益进化的阶梯
ü LCIA简便自动化的应用
ü 自動化与智能防呆
2、集成化管理系统
ü 设备综合管理系统MRO
ü 全寿命管理
ü 全过程管理
ü 全内容管理
3、智能化设备
ü 数字化设备(Cyber Equipment)
ü MES系统运用与设备信息化管理
ü OEE信息化解决方案
本课程名称: TPM现代设备管理与设备智能进化
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
1、系统学习
2、培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力;
3、把握现代设备管理的最新思想与实战经验;
4、深刻理解并掌握运用设备创造价值(利润)的实战方法。
课程大纲
课程纲要:
培训主题
主要内容
第一讲
TPM活动
1、设备的全生命周期管理与设备保全方式
2、案例与思考:TPM活动的4大突破:
ü 缺陷而非故障的预防管理
ü 专业保全+自主保全
ü 设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
ü 以OEE作为管理体系的核心评估指标
3、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系
ü 以现场为中心的自主保全活动推进体系
ü 以设备为中心的专业保全活动推进体系
ü 以效率为中心的个别改善活动推进体系
ü TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献
第二讲
设备综合效率0EE
1、 设备的浪费和损失分析:
ü 人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS
ü 故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
ü 设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
ü 防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
ü 5大缺陷意识及人员技能提升
ü 设备清扫点检与设备劣化复原
ü 设备故障管理、故障O化的方向与对策
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
ü 设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
ü MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间
ü 相关计算练习
ü OEE管理的意义
4、OEE效率提升4大基础活动
ü 设备基础5S活动
ü 设备点检与缺陷红牌作战
ü 集中消缺活动
ü 现场设备的精细化管理:设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养
第三讲
设备高效率化
1、 准备、换模、修模损失的改善
ü SMED快速换模技术
2、 瞬间停止及空转损失的改善
ü 异常停机率降低活动
3、 设备初期损失及MP设计
ü 品质提升,废品率、报废率降低活动
ü 免保设备MP活动
4、 速度低下的损失改善与PM分析方法
ü 设备、模具改善与“专项技改”
5、设备安全防护改善
ü 跨越“人防”、步入“技防”
ü 设备“本质化安全”
6、人机作业分析与物流、辅助工装改善
7、一线人员“自主改善小组”活动
第四讲
设备智能化
1、 精益进化的阶梯
ü LCIA简便自动化的应用
ü 自動化与智能防呆
2、集成化管理系统
ü 设备综合管理系统MRO
ü 全寿命管理
ü 全过程管理
ü 全内容管理
3、智能化设备
ü 数字化设备(Cyber Equipment)
ü MES系统运用与设备信息化管理
ü OEE信息化解决方案
培训师介绍
本课程名称: TPM现代设备管理与设备智能进化
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