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培训模块
序号
培训内容
培训方式
课时
模块七:
标准作业
M7: Standard Work
1
产能的计算模型 (计算人员及设备需求)
练习
视频
案例
2
如何计算客户需求(节拍时间)
3
如何研究流程
4
如何进行布局及优化布局 (单元生产布局)
5
生产线平衡
6
如何编写
7
如何培训操作员及多能工培训
8
案例:某电动工具企业通过标准作业提升
产能40%
模块八:
看板拉动生产
M8: Kanban Pull System
看板的类型
精益沙盘模拟游
戏第四轮(看板
生产模拟)
计算看板的数量
设计生产看板
设计物料看板(拉动物料补充系统)
电子生产看板的应用
看板实施的步骤
看板实施阶段常见问题和对策
推动生产和看板生产结合
9
看板生产和ERP的整合
10
看板实施案例分享
模块九:
快速换型实战
M9: SMED
多品种小批量短交期的利器
模拟实战练习
录像
案例学习
6hr
了解快速换型6步骤和方法
缩短快速换型的方法(内部作业外部化
快速换型模拟练习
案例:注塑模具快速换型
模块十:
均衡生产计划实施
M10: Heijunka (Levelling)
如何做均衡生产计划
案例练习
均衡产量
均衡产品种类
间隔的计算方法
均衡生产的实施策略
案例:某公司通过均衡生产计划提高准时
交货率并降低库存
模块十一:
全员生产维护
M11: TPM
TPM基本概念
如何推行自主维护(AM)
如何推行个别改善、通过一点通(OPL)标准化
如何改善设备综合利用效率(OEE)
如何管理和提高备品备件的使用寿命(MBTF)
如何推行提案改善
案例:某公司TPM推行体系、自主维护活动及OEE
模块十二:
精益实施路线图
及导入计划
M12: Lean Roadmap andDeployment Plan
如何选择样板线/样板区
如何建立样板线/样板区
如何做推广计划及内部培训
精益领导力的培养
案例:GE公司精益六西格玛推行路线图
案例:某美资电子公司精益推行路线图
本课程名称: 精益经理/工程师实战训练营-项目课程
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
◆持续改进工程师、
◆有志于成为精益咨询顾问和精益大师的其他学员
课程收益:
4天的课程覆盖了精益全部内容,学员可以掌握20几个模块的方法和第一手的实践案例。
讲师具有丰富的精益实践经验,师从日本丰田和美国GE的专家。在制造业从事精益工作10几年,曾任工厂、中国区、亚太区精益经理/总监;并且在咨询行业从业多年,辅导过上百家客户,培养了上千名精益专家。
大量成功案例可以给学员提供参考,并且讲师可以辅导学员的项目。
课程大纲
培训模块
序号
培训内容
培训方式
课时
模块七:
标准作业
M7: Standard Work
1
产能的计算模型 (计算人员及设备需求)
练习
视频
案例
2
如何计算客户需求(节拍时间)
3
如何研究流程
4
如何进行布局及优化布局 (单元生产布局)
5
生产线平衡
6
如何编写
7
如何培训操作员及多能工培训
8
案例:某电动工具企业通过标准作业提升
产能40%
模块八:
看板拉动生产
M8: Kanban Pull System
1
看板的类型
精益沙盘模拟游
戏第四轮(看板
生产模拟)
练习
案例
2
计算看板的数量
3
设计生产看板
4
设计物料看板(拉动物料补充系统)
5
电子生产看板的应用
6
看板实施的步骤
7
看板实施阶段常见问题和对策
8
推动生产和看板生产结合
9
看板生产和ERP的整合
10
看板实施案例分享
培训模块
序号
培训内容
培训方式
课时
模块九:
快速换型实战
M9: SMED
1
多品种小批量短交期的利器
模拟实战练习
录像
案例学习
6hr
2
了解快速换型6步骤和方法
3
缩短快速换型的方法(内部作业外部化
4
快速换型模拟练习
5
案例:注塑模具快速换型
模块十:
均衡生产计划实施
M10: Heijunka (Levelling)
1
如何做均衡生产计划
案例练习
2
均衡产量
3
均衡产品种类
4
间隔的计算方法
5
均衡生产的实施策略
6
案例:某公司通过均衡生产计划提高准时
交货率并降低库存
模块十一:
全员生产维护
M11: TPM
1
TPM基本概念
练习
录像
案例学习
6hr
2
如何推行自主维护(AM)
3
如何推行个别改善、通过一点通(OPL)标准化
4
如何改善设备综合利用效率(OEE)
5
如何管理和提高备品备件的使用寿命(MBTF)
6
如何推行提案改善
7
案例:某公司TPM推行体系、自主维护活动及OEE
模块十二:
精益实施路线图
及导入计划
M12: Lean Roadmap andDeployment Plan
1
如何选择样板线/样板区
案例学习
练习
2
如何建立样板线/样板区
3
如何做推广计划及内部培训
4
精益领导力的培养
5
案例:GE公司精益六西格玛推行路线图
6
案例:某美资电子公司精益推行路线图
培训师介绍
Martin余在十年前师从日本丰田高管顾问,在GE获得“精益大师”和“六西格玛黑带”认证。2008年去英国某汽车零部件公司培训精益及精益咨询2个月,并且获得“国际咨询师”资格证书。在2012年 获得SBTI“精益六西格玛MBB”认证。
在吸收国外公司先进的管理方式后,他积极地在中国企业推行精益实践。他曾任工厂、中国区、亚洲区精益经理/总监,曾经负责亚洲区11家工厂的精益推广工作;他所负责的工厂荣获集团“精益最佳实践工厂”。
他在咨询行业从业5年,辅导过上百家客户,培养了上千名精益专家。负责国家电网某省公司的项目荣获“国网最佳项目奖”。
他不仅具有丰富的实践经验,同时具备良好的理论基础。他曾经受邀赴法国和美国分别参与过2家“财富500强公司”的生产体系(与TPS相似)设计,并成功转移到亚洲和中国工厂。
Martin余擅长理论联系实际,用通俗的语言、生动的案例、逼真的模拟、咨询式的辅导等多种方式进行培训,培训效果显著,学员能够“上午学习、下午应用”,深受学员的喜爱。
Martin余可以用中文和英文进行授课。
主讲课程:
曾经服务的行业包括电力、医疗、通信、机械加工、消费电子等。
培训客户(部分)包括:卡特彼勒、德朔实业、飞创电子、宝钢、松下电工、高德电子……;
咨询客户(部分)包括:国家电网、YKK、上海贝尔阿尔卡特、伊萨焊接、史塞克医疗、捷豹路虎汽车、摩根陶瓷……。
本课程名称: 精益经理/工程师实战训练营-项目课程
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