[成本压缩•工厂淘金]制造业全面降本管理

生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门。
特别提醒：全面降本管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

【课程背景】
该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
• 让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
• 财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益
• 了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题
• 用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动
• 课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效八大利器
• VA/VE价值分析与价值工程让企业从源头上削减成本
• 改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局
• 透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏
• 掌握企业成本压缩五步管理法，为学员返回企业的落地实践奠定基础
• 企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

【课程特点】
课程基点：基于成年人士学习特征量身定制
课程定位：实战，实效
课程构成：理念 方法 工具
授课方式：50%理论 40%案例讲解演练 10%点评总结。

本课程非常适合中高层干部一起参加学习，老师结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。

第一部分 [成本意识]-不同的角度看成本

第1节 企业成本基础

Cost Down经典名言

寒冬下！我们的企业所面临的挑战

决定企业盈利的三个能力

价值链整合促进企业利润提升

作为企业怎样创造利润

降低成本您弄清楚以下几个问题了吗

成本的概念加加看

企业成本的形成过程

成本的控制的前中后

成本降低与成本控制似乎……

成本管理的两个层面-从上从下

产品成本的构成-材料人工是大头

第2节 降本何去何从

人们往往重视的是看得见的成本!

一个公式看思路

一般企业降低成本的着眼点是什么？

要降低成本的话，你会让谁去做？

不仅关注显性成本，更要关注隐性成本

不应只注重资源价格，而忽略资源效率

关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

从全面成本分解看系统

成本的结构

产品成本的决定要因与构成(例)

管理降本的海绵要挤哪块儿

制造部应掌握的成本的管理的方法

案例：标杆法降低成本空间的挖掘

案例：课员工月作业效率分析表

案例：化验室成本点滴节约情况

控制成本的四项基本原则

第3节财务会计与管理会计的区别

改善人不得不知的财务会计与管理会计

服务对象

工作重点

工作范围

工作程序

工作规范

 

第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做

生产什么赚钱？

基于作业活动的成本管理

传统成本的不足

作业的划分

作业的分类

动因选择

推行作业成本管理,可行！

小组练习

 

第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失

第1节 成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的？问题意识建立

第2节 七大浪费

等待的浪费

搬运的浪费

不良的浪费

动作的浪费

加工本身的浪费

库存的浪费

生产过多的浪费

看电影找浪费

第3节 MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

 

第四部分 [降本八法]-价值前的降本利器

1. [人工成本]削减

薪酬再造降成本

精简组织优化成本

工作分析下的成本降低

2. [采购成本]削减

采购降低三个层面及对利润的影响

采购总成本降低构成因素变化

采购降本4杠杆

供应商战略制定过程

如何建立供应商选择模板？

供应商绩效管理（SPR）怎么做

供应商绩效管理（SPR）指标

供应商激励不可少

采购的三个关键性原则

采购成本结构分析表

全球最佳采购实践

供应商共同合作跨越影响信息流的界限

小结：削减采购成本的五个主要方法

3. [库存削减]降成本

库存削减黄金三问

库存周转常用公式

4. [制造成本]削减

削减制造成本的具体步骤

成本降低运营的目标是什么?

VSM分析削减制造成本/损失透明

优化生产流程剔除浪费

5. [设备增效]降成本

设备管理一般指标的参考

6. [不良削减]降成本

不良削减降成本

“一人错误百人忙”连锁反应

精益现场品质的539和实施要点

质量成本月报表

品质成本体系的建立(品质成本定义)

判断质量成本管理有效性标志

7.[研发成本]削减

研发项目预算表

追求最低成本(M.L.C.C)

目标机能与手段机能实例

VA/VE价值分析与价值工程

设计开发时避免内建损失

设计与工程上的注意事项

8.[管理降本]消除管理7废墟

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

 

第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明

第1节 现场道具透明化

通过生产诊断表发现现场存在的机会

生产线诊断确认表

呼叫警灯

生产计数器

生产管理板

刀具管理台

刀具更换计数器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽检作业台

检具放置台

员工教育训练台

第2节 自上而下降本透明化

从战略和财务角度看待精益

工厂成本的结构与成本低减的实施部门

制造部门的成本低减活动

设备管理部门的成本低减活动

生产技术部门的成本低减活动

设计部门的成本低减活动

生产管理部门的成本低减活动

资材采购部门的成本低减活动

外协部门的成本低减活动

质量管理部门的成本低减活动

环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题

 

第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理

第1节五步法

动员和组织准备

成本诊断和分析

成本压缩和推进

差异监控和巩固

继续改进和提高

 

第2节 FMS系统

科目别‧部门别成本低减查检表

成本低减手段的展开方法

Finance Management System重点

专题推进的展开方法

专题设定的上位方针

 

第3节 企业案例

 

• 高级企业培训培师（人社部）
• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 中国工业技术培训中心 高级讲师
• 中国设备管理评价中心 委员/专家
• 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
• 专注于以员工为中心的低成本改善管理
• 专注于管理干部运营力提升与团队建设管理
• 专注于全员生产维护体系推进导师训练与咨询
• 著名生产管理实战专家——国家高级企业培训师
柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。
部分代表客户
制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、致君制药、河源美丽康
机 械：世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、凌达压缩机
白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、茅台酒业、景致酒业
食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉
光 伏：苏州协鑫光伏科技、江西赛维、晶科能源
汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、宇通客车、日发汽车零部件、风神汽车、韩国万杜
电子电器：格力电器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气
核 电：红沿河核电、大亚湾核电
其 他：成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶