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课程目标：1.系统理解TPM自主维护的目的和范围2.掌握开展自主维护活动的方法3.基本能组织开展自主维护活动
课程大纲：第1章：引言1.我们现场的基础环境企业经营的目的制造成本的构成我们在同一条船上2.制造现场的问题制造现场问题探讨生产活动的三大要素3.TPM介绍制造现场的管理工具和管理系统什么是TPM？为什么要TPM？TPM活动的特点 三大特点/三大活动要素/三大活动项目TPM的8大支柱TPM理论的发展4.TPM活动工具介绍小集团活动利用活动板开展不合理发现活动开展单点课教育开展提案改善活动5.小结：不同企业对TPM的应用不同TPM的活动的目的和效果各工具的相互关系、管理方法第2章：对自主维护的认知 1.自主维护的定义什么是自主维护维护业务的分工自主维护的范围2.自主维护的目的优秀的操作工具备的四个能力自主维护人与设备的相互作用人的方面：四个能力的获得设备方面：设备效率的提高 3.自主维护开展的方式自主维护7STEP结构自主维护开展的方式第3章：自主维护STEP的开展1.准备活动环境6S概述6S活动整理篇 流程/红牌/免责区域 整顿篇 三定清扫篇 工具/方法清洁篇 制度(责任区/频度/检查/激励)安全篇 危险预知训练/危险SPARK活动素养篇 规则/启发教育/激励目视管理VMM手册,2.初期清扫初期清扫概述基本活动步骤活动内容事例MY MACHINE设备清扫基准书清扫工具开发清扫安全管理3.发生源、困难处对策发生源困难处对策 概述基本活动步骤活动内容事例什么是发生源？什么是困难处？发生源、困难处指示图KNOW-WHY分析4.各基准书制作各基准书制作概述基本活动步骤活动内容事例制定清扫/检点/加油基准书的方法清扫点检加油基准书样式维护业务的频度表示清扫点检加油点检表关于点检点检的概念点检的基本要求点检注意事项关于润滑什么是润滑？润滑的六大作用润滑的方式和种类润滑的五定三过滤润滑作业目视化少长短活动5.其它STEP介绍4STEP总点检内容5STEP自主点检内容6STEP工程品质保证内容7STEP自主管理内容6.小结：自主维护STEP活动理念自主维护STEP内容总结自主维护STEP诊断活动第4章：个别改善1.认识浪费浪费的概念思考方式的转变2.设备综合效率管理 设备损失的构成设备综合效率OEE个别改善活动个别改善活动流程A3报告3.小结：个别改善优秀发表事例观摩结束语： 自主维护成功的12要点（ Key Point）趣味化活动积极乐观的心态总结和提问
本课程名称： 如何开展TPM全员自主维护活动
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培训受众:
课程大纲
课程目标：
1.系统理解TPM自主维护的目的和范围
2.掌握开展自主维护活动的方法
3.基本能组织开展自主维护活动
课程大纲：
第1章：引言
1.我们现场的基础环境
企业经营的目的
制造成本的构成
我们在同一条船上
2.制造现场的问题
制造现场问题探讨
生产活动的三大要素
3.TPM介绍
制造现场的管理工具和管理系统
什么是TPM？
为什么要TPM？
TPM活动的特点
三大特点/三大活动要素/三大活动项目
TPM的8大支柱
TPM理论的发展
4.TPM活动工具介绍
小集团活动
利用活动板
开展不合理发现活动
开展单点课教育
开展提案改善活动
5.小结：
不同企业对TPM的应用不同
TPM的活动的目的和效果
各工具的相互关系、管理方法
第2章：对自主维护的认知
1.自主维护的定义
什么是自主维护
维护业务的分工
自主维护的范围
2.自主维护的目的
优秀的操作工具备的四个能力
自主维护人与设备的相互作用
人的方面：四个能力的获得
设备方面：设备效率的提高
3.自主维护开展的方式
自主维护7STEP结构
自主维护开展的方式
第3章：自主维护STEP的开展
1.准备活动
环境6S概述
6S活动
整理篇 流程/红牌/免责区域
整顿篇 三定
清扫篇 工具/方法
清洁篇 制度(责任区/频度/检查/激励)
安全篇 危险预知训练/危险SPARK活动
素养篇 规则/启发教育/激励
目视管理VMM手册,
2.初期清扫
初期清扫概述
基本活动步骤
活动内容事例
MY MACHINE
设备清扫基准书
清扫工具开发
清扫安全管理
3.发生源、困难处对策
发生源困难处对策 概述
基本活动步骤
活动内容事例
什么是发生源？
什么是困难处？
发生源、困难处指示图
KNOW-WHY分析
4.各基准书制作
各基准书制作概述
基本活动步骤
活动内容事例
制定清扫/检点/加油基准书的方法
清扫点检加油基准书样式
维护业务的频度表示
清扫点检加油点检表
关于点检
点检的概念
点检的基本要求
点检注意事项
关于润滑
什么是润滑？
润滑的六大作用
润滑的方式和种类
润滑的五定三过滤
润滑作业目视化
少长短活动
5.其它STEP介绍
4STEP总点检内容
5STEP自主点检内容
6STEP工程品质保证内容
7STEP自主管理内容
6.小结：
自主维护STEP活动理念
自主维护STEP内容总结
自主维护STEP诊断活动
第4章：个别改善
1.认识浪费
浪费的概念
思考方式的转变
2.设备综合效率管理
设备损失的构成
设备综合效率OEE
个别改善活动
个别改善活动流程
A3报告
3.小结：个别改善优秀发表事例观摩
结束语：
自主维护成功的12要点（ Key Point）
趣味化活动
积极乐观的心态
总结和提问
培训师介绍
介 绍
王老师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
本课程名称： 如何开展TPM全员自主维护活动
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