精益办公（业务流程价值流）

总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等

本课程帮助你回答下列问题
·什么是精益办公
·为什么要实施精益办公
·何为精益服务交易流程中的7种浪费且如何识别
·分享精益办公成功实施的案例
·实施精益办公面临的挑战或障碍
·成功实施精益办公的要素和步骤
·价值流在精益办公中如何应用


精益办公服务背景介绍
随着精益思想成为全球主流的管理思想，精益办公已成为未来办公的模式。 通过消除流程中的浪费，创建客户导向的无缺陷的流程，构建激发员工创造力和活力的工作环境。
全球商业环境在加速变化，逼迫企业和组织去评估他们的概念和技术以应对商业挑战。 通过精益办公服务，企业和组织可以通过提高业务流程的灵敏性、可控性及透明性来适应高度分化的业务流程，从而增强他们的核心竞争力。 精益办公系统是用来帮助企业和组织通过优化内部的流程以达到更有效的结果，有效降低30%的管理成本和周期时间，提高质量达60%。
精益办公是基于“流动”原则的基础上，提升办公价值流中的信息交易速度和准确性。创建具有良好信息流动的精益办公系统常常比制造业要困难的多。关键是必须目视化信息流程，识别其中可去除的浪费活动，从而向目标状态改进。
课程慨述
随着精益思想成为全球主流的管理思想，精益办公已成为未来办公的模式。 通过消除流程中的浪费，创建客户导向的无缺陷的流程，构建激发员工创造力和活力的工作环境。
全球商业环境在加速变化，逼迫企业和组织去评估他们的概念和技术以应对商业挑战。 通过精益办公服务，企业和组织可以通过提高业务流程的灵敏性、可控性及透明性来适应高度分化的业务流程，从而增强他们的核心竞争力。 精益办公系统是用来帮助企业和组织通过优化内部的流程以达到更有效的结果，有效降低30%的管理成本和周期时间，提高质量达60%。
精益办公是基于“流动”原则的基础上，提升办公价值流中的信息交易速度和准确性。创建具有良好信息流动的精益办公系统常常比制造业要困难的多。关键是必须目视化信息流程，识别其中可去除的浪费活动，从而向目标状态改进。
本课程帮助企业领导深入理解什么是精益办公，为什么越来越多不同行业的公司将精益扩展到企业的非制造流程中。了解精益的历史演进，以及数十年来众多公司通过精益取得优异的成果和实际的案例分析。理解如何在办公信息环境中应用精益工具，如何在本公司内启动精益办公项目。

该课程介绍精益办公的基本原理和常用工具，同时采用互动模拟帮助学员深刻理解精益办公改善的关键原则及实践。该课程覆盖:


一、为什么要学习精益
l业务流程效率
l服务品质
l成本降低
l客户响应速度
l顾问满意度
l5S目视化
二、精益系统的历史演进
l精益的来源 
l精益办公是基于丰田生产系统
l精益思想的延伸
三、精益办公服务的基本原则
l连续流动
l目视化
l简单化
l品质内置
l消除浪费
四、精益办公服务核心思想
l流程优化
l精益项目管理l
 
  精益行政
  开放式办公
l办公5S与目视化工作
五、识别办公室流程中的7种浪费
    用客户实际流程实践讨论
六、办公室浪费实践练习 （Gemba Walk）
七、精益办公改善的十大戒律
八、精益办公常用的改善工具
l办公室5S
l目视化管理
lA3报告
lJust In Time
九、办公室Just In Time实践沙盘模拟
十、办公室业务流程价值流分析
l什么是价值流分析?
l为什么采用价值流分析?
l组织中的价值流战略
l价值流分析逐步展开
十一、精益办公案例分析
十二、总结、落实下一步行动计划 

杨老师 上海慧制咨询 精益专家顾问
履历：曾任：
全球改善咨询集团 中国区董事总经理 / 精益专家顾问
美国擀霸精益咨询 中国区管理总监 / 高级精益顾问
美国罗克韦尔国际 高级精益专家

讲师经历及专长：
精益转型： 精益工厂： 精益培训：
精益战略规划/部署 精益标杆工厂 精益战略与领导力
集团型精益转型 精益工厂设计 精益领导力训练营
精益供应链转型 精益布局设计 精益价值流设计
精益服务转型 精益工厂评估 精益办公系列课程
杨老师过去的十八年中专注于精益系统转型工作，长期为多家国内外集团型企业规划和导入精益系统，主导和参与三家跨国公司在中国区的精益供应链转型项目，并为众多企业训练了超过200位内部精益专家。杨老师在美国、日本、德国、葡萄牙、意大利、新西兰和新加坡等国接受过系统化精益训练，获得改善学院全球精益专家资格认证。
部分培训客户：
中化集团、金茂集团、百特电机博世（中国）、马尼托瓦克、诺基亚、 声扬电子、沪东重机、特
灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普（常州）精机、
德联覆铜板 格力电器、沈阳机床集团、麦格纳动力总成、法兰卡厨具、GE塑料、山东铁姆肯、
安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团等等。
经典案例：
欧洲消费品供应链精益转型（5年）：辅导跨国消费品公司中国区供应链精益导入项目，通过三年
的系统推进，辅导12家战略供应商，构建了完善的精益供应商推进体系，并取得效率提升30%-80
的卓越运营和财务绩效。
国内装备集团型企业精益转型（7年）：辅导国内领先机械装备集团七年的精益系统转型项目，咨
询范围覆盖工厂现场、供应链、产品研发、市场销售和售后服务以及下属12个事业部系统导入，
取得人均生产率提升80%、库存周转率每年以2位数比例提升、直接财务收益超过1.2亿。
国内电力电气领先公司精益转型（4年）：从2011年3家产业单位到2014年18家产业单位全面
推进精益管理。 规划和建立集团精益人才学院，培养超过80名集团下属企业总经理和副总成为
精益领导人，训练超过200名内部精益管理人才。