质量问题分析与解决8D法

制造型企业的厂长、生产总监，生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。

 了解异常问题的特征；
 具备解决问题的意识；
 理解8D的本质；
 了解8D的起源和背景；
 掌握8D的应用范围；
 掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法；
 掌握8D报告方法的八个步骤与流程；
 熟悉和掌握各种常用质量分析工具，如检查表、柏拉图、假设检验、控制图；

解决问题的基础知识
 现代企业对员工的才能要求
 解决问题的三项能力
 问题的定义与分类
 问题的根源
 波动的起源及分类
 解决问题的概念
 现代制造型企业解决问题的方法论概述

什么是8D
 8D过程概述
 8D的三个时间节点及时效性
 8D的五个对像
 临时措施和永久措施
 8D的好处
 两个8D案例分享
 为8D过程做准备（D0）
 量化症状和识别问题
 采取紧急反应措施
 评估是否启动8D

D1 建立小组
 SIPOC图
 团队组建的流程
 有效小组成员的来源
 团队发展的四个阶段
 常见性错误

D2 问题描述
 5W2H/SMART原则
 宏观流程图和测量指标
 量化问题的质量工具
 排列图、区间图
 趋势图
 CPK, PPK
 西格玛水平、Z值、RTY、FPY
 评估问题的风险性（FMEA）
 常见性错误

D3 开发临时遏制措施
 临时纠正措施的目的
 临时纠正措施的四个步骤
 选择，验证，执行，证实
 紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施
 区分验证(verification)和证实(validation)
 针对问题与针对根因
 案例分享
 常见性错误

D4 查找并验证根本原因
 原因的类型
 什么是根本原因
 漏斗方式
 根本原因验证路径图
 原因分析的三个原则
 常见的原因查找方法（三种）
 Wn展开及案例分享
 课堂练习
 鱼骨图
 课堂练习
 分析可能原因 IS/IS NOT系统层别法
 锁定可能原因
 分析可能原因的CE矩阵法(筛选)
 根本原因验证
 图形工具
 假设检验工具
 管制点检讨
 抽样的正确性
 测量系统分析MSA
 常见性错误

D5选择并验证永久纠正措施
 什么是永久纠正措施
 构思永久措施的七步法
 针对所有原因列出可能的解决方案
 列出作方案选择的判定准则
 依据判定准则进行相应的相关性判断
 确定方案
 分析风险
 作出最好的选择
 必要时调整方案
 永久性对策的选择流程
 试运行：小批量验证
 数据验证：假设检验等方法
 管制点修订
 常见性错误

D6实施永久纠正措施
 执行纠正措施
 实施计划的制定PDCA
 控制过程
 沟通的技巧
 验证永久措施的方法：Cpk/SPC
 与PPAP的关系（汽车行业）
 常见性错误

D7防止问题再发生
 问题的系统检讨
 系统，流程和产品的审核
 防差错
 防差错练习
 预防再发的标准化
 控制计划的更新
 常见性错误

D8肯定您的团队
 文件定案和存档
 解决问题过程中的教训
 结案报告
 表彰小组和个人贡献的重要性
 赞誉的形式
 设计一个适合你的团队的激励方案

案例分析和创建8D表格

黄彬泉老师：
教育及资格认证：
资深咨询师、精益六西格玛项目咨询顾问、培训师、六西格玛黑带大师；
美国质量协会（CAQ） 注册六西格玛黑带；授权黑带讲师。
讲师经历及专长：
曾任某化工集团精益六西格玛推进经理、六西格玛黑带大师（MBB）及世界500强品质经理。具有丰富搭建持续改善体系的经验，在实战中锻炼了极其丰富的制造业经验（尤其在流程性行业、电子电器行业）。
黄老师尤其擅长制造业六西格玛项目的辅导及管理，擅长的课题有：绿带、黑带、试验设计（DOE）、新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、8D问题分析及解决、CAQ/ASQ黑带注册辅导、质量工具专题课程（MSA、SPC、过程能力、FMEA……）。
培训客户及培训风格：
黄老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的咨询辅导，服务的客户涵盖家电、重工、化工、建材、新能源等行业，其中包括上海贝尔股份（阿尔卡特朗讯）、海尔集团（多家事业部）、洋河集团、金发科技、佛山欧神诺、奥瑞金包装、中国烟草、广州本田、中国石化，金发科技，汇通材料、SABIC、PolyOne、广州中新、特地陶瓷、牛饮料，洋河酒业，双沟集团等知名企业。
黄老师的培训风趣幽默、逻辑严谨、案例丰富、贴近企业实际、实用性高，深受客户好评。