NPI新产品导入特训班

参加学员 公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品
课程目的 1、理解NPI的目的、原理、过程和方法；
2、掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，
3、掌握NPI体系，能较好应对新产品入过程中的团队的冲突，协调问题
4、建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；
5、具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进
6、掌握NPI核心技能，做好项目管理
课程背景 NPI （New Product Introduction，新产品导入）是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI，通俗点说，也就是制造业项目管理。

以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作

相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。

企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。

本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为，本课程基于老师在著名外资企业中9年的NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术含量大，课程除主课件之外，配有辅助教程和大量实际资料，会为学员带来惊喜级的收获。
课程大纲 第一部分 产品项目现状分析
- 典型公司的NPI导入流程
- 公司目前NPI流程的状况
- 现有产品进展到的步骤
- 当前遇到的问题和问题的定位 实际公司产品案例

第二部分 NPI过程的构成
- NPI的几种不同的过程类型
- NPI过程的关键概念
- NPI过程中的关键行为
- NPI几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制 实际公司产品

第三部分 团队建设,沟通渠道建设与冲突处理
- NPI经理的角色
- 公司如何从组织上来设置NPI机制
- 跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)
- NPI经理如何处理与部门经理间的关系
- NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)
- 项目团队冲突产生的机理
- 项目团队成员行为分析
- “冲突”与“灾难”的防止
- 冲突的解决--授权机制\\上诉机制与开门策略
- 冲突的解决—资源分配技巧
实际公司案例

第四部分 NPI的产品策划
- 新产品的内外部沟通
- 新产品沟通的内容
- 客户质量需求分析
- 产品系统分析
- 制造可行性分析
实际企业案例及演练

第五部分 NPI的质量保证路径
- 质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?
- 质量人员在新产品诞生过程的角色
- 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
- 质量人员手中的关键节点
- 关键时间节点控制与责任规定
- 新产品质量计划
- 产品与工艺间的承接
- 质量验证与确认应如何进行？
- PPAP与FAR的跟进
- 当出现前期质量问题的时候如何处理？
- 实际企业案例及演练

第六部分 NPI质量技术分析与解决工具(与传统的质量工具不同)
- design ru- e的明确与横向沟通
- 产品特性分析与功能界面分析
- 功能与特性的传递关系
- 产品特性分类
- 特性激发—驱动力与应力
- 功能分解
- 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
- 产品界面图与媒介分析
- 界面冲突与传递风险识别—界面分析法
- 特性识别策略 实际企业案例及演练

第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证
- 缺陷发生源与波动源分析
- 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
- 关键控制点与特殊过程
- 防错、探测度与过滤能力
- 检验站设置
- 转机换型监控的重要性
- 两级过程整备状态
- 工艺水平评价技术
- FTQ(FIRST TIME QUA- ITY)风险点分析
- 过程固有质量风险水平预测
- 测量系统审核与过滤能力评估

第八部分 项目风险分析工具
- 风险控制概述
- 风险控制循环
- 新产品导入风险分析
- FMEA的重点与普遍的误区
- 以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
- 如何正确使用FMEA
- 失效与缺陷的差别与规律
- 零件固有风险分析—层次分析法
- 质量风险传递规律 产品实际分析

第九部分 NPI原料供应策划
- 新产品项目物料需求分析
- 什么是DFSC—产品供应关系前期规划
- 关键物料与关键供应商定义
- 供应能力需求模型
- 二方供应能力验证的开展 实际企业案例及演练

第十部分 如何缩短项目周期和判定量产放行条件
- 建立和优化项目平台
- 精简项目周期所必需的要素
- 试产报告要包含的内容
- 试产问题的分析与解决
- RR量产放行条件
- 量产放行时的风险控制手段 实际企业案例 课程总结
授课讲师 王老师
个人资历
实战型质量管理专家
PTT国际职业培训师
全国质量奖评审员
国家全面质量管理培训教师
中国质量协会认证六西格玛黑带
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师
SGS管理学院高级讲师
国家注册环境管理体系审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师
开封大学机械工程系毕业
十多年的企业管理经验和上百家顾问咨询培训经验

专长
质量管理,流程管理，经营管理

主讲课程
经营管理: 6σ六西格玛、- P精益生产、PEM卓越绩效（全国质量奖）
质量管理: TQM、DOE、QFD、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP、QC14、QCC、QCM等
企业管理: 5Why、IE、Poka-Yoke、7S、8D、金牌班组长、责任力、卓越团队建设等
管理体系: TS16949/ISO9000/ISO14000/OHSAS18001等

培训咨询的部分企业
住友商事集团，创维集团，安柏集团，斯坦雷电气，杉幸电子，信浓马达，江铃汽车，尾形精密塑胶，所罗门集团，依利高化工，厦门信达电子，顺络电子股份，安费诺集团，谷林电器，尾形精密电子，恒达电机，嘉宾彩印，星协昌精密，新隆漆包线，有声电子，汇龙皮件，东方达吸塑，普西崇电子，浩捷电子，安吉尔模具，嘉兰图设计，领航科技，
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