cell line 单元生产线实战研修_公开课

课程收益:

 让您体验见证单元生产现场改善
 提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
 提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
 提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标

课程大纲

【课程目标】
1、让您体验见证单元生产现场改善
2、提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
3、提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
4、提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标

【授课方式】
讲授互动

【授课安排】( 2天)

【课程描述】
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

【课程大纲】
一、Cell production line 介紹
◇ Cell生产方式“生产制造的新潮流”
◇ Cell生产方式的定义
◇ Cell生产方式的特征
◇ Cell柔性生产方式的种类
◇ Cell流水化生产改革的五准则
◇ Cell生产与流水线生产的优缺点
◇ Cell生产方式与库存（WIP）的关系
◇ “一个流”的基本构成
◇ 实现“一个流”的基础-『清流化』
◇ Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤

二、“流水化cell”生产
◇ 生产方式选定的四要素（人、机、料、法）
◇ 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
◇ 生产节拍的确定与控制
◇ Line balancing 与“cell”生产
◇ Line balancing的意义——改善案例

三、Cell生产方式——意识改革
◇ 提升生产效率的意识改革——头脑风暴
◇ 5S·3定——改革的基础
◇ 现状生产模式分析——发现浪费
◇ 产品特性P-Q分析——cell生产线设置
◇ 现状工艺流程分析——浪费目视化体现

四、 Cell生产方式——布局改善
◇ 工艺流程（layout）流水化设计
◇ 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
◇ 大型设备的问题——设备的小型化
◇ I/O（输入/输出）一致的原则
◇ SF化——事故预防系统
◇ 知名外资企业设备改善案例

五、 Cell生产方式——工艺改善
◇ 人员集中的工艺布局
◇ Cell生产方式—U型拉的建立
◇ Cell生产方式—二型拉的建立
◇ 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

六、 Cell生产方式——物流改善
◇ 工序配膳标准
◇ 工序配膳方式
◇ 工序配膳批量，频次目视化管理
◇ 现场物流中心设置
◇ 工序配膳应急召唤方式

七、Cell生产方式——作业改善
◇ Cell生产的作业改善
◇ 站立式作业与互助作业
◇ Cell生产方式——“追兔”式生产
◇ Cell生产方式——“一人多机”

八、 Cell生产方式——人员培养（多能工化）
◇ 多能工的培养、训练、评价制度建立
◇ 多能工与CELL化的多品种混合生产
◇ CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
◇ 奖励机制

九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像
◇ 冲压一个流改善:生产周期三天变一天
◇ 生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例
◇ 案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％…
◇ 注塑改善:生产同步化改善削除浪费
◇ 案例效果:（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
◇ 注塑改善:品质改善异物不良低减案例
◇ 组装改善实例:效率提升36％的装配改善案例

培训师介绍

宋传承老师是广州精弘益企业管理咨询有限公司首席精益咨询师，HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司。刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格和丰田华南区供应商培训认证资格。

培训特长：

擅长课程：包括5S、标准化工作、快速换模、全员生产制造（TPM）、价值流绘图、JIT、物料拉动系统（DMP）、 KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

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