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本课程名称: 提升产线效率与快速切换SMED
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培训受众:
课程收益:
2. 供应链牛鞭效应沙盘体验
3. 牛鞭效应的应对方法
4. 均衡排产方法
5. 经济批量计算
6. 均衡排产的步骤
7. 公司均衡排产规划
8. 理解快速切换的意义掌握快速切换五大步骤
9. 掌握5S在快速切换中的运用
10. 公司快速切换实践改进
培训颁发证书:
课程大纲
第一章 生产节拍及单元式生产
健康企业的三个流:信息流、物流、资金流
如何让企业运营流动起来
JIT:准时生产制
生产节拍:准时满足客户需要的工作效率
生产节拍的计算方式
生产节拍的计算方式案例演练
生产节拍时间、作业时间、制造周期三都的区别
生产节拍的变动会造成的影响
生产节拍的时间测试
传统批量生产模式的问题点:制造周期长、延误交期和大量成品库存并存、柔性差、占用大量的空间和成本、批量不良、大量的在制品库存等问题
大量在制品库存背后深层次原因分析
单元式生产的定义
单元式生产的特点:一次完成一件、作业流程间距最小、作业流动起来没等待浪费、在作业中断的地方采用看拍拉动、在制品控制在合理的范围之内
单元式生产的优势:快速交货、缩短预测周期、产品灵活切换、降低人工成本、减少场地、便于管理和沟通等
单元式布局的原则
单元式布局形式一:直线式单元布局
单元式布局形式二:功能式单元布局
单元式布局形式三:O型单元布局
单元式布局形式四:U型单元布局
单元式布局形式五:L型单元布局
单元式布局形式六:= 型单元布局
单元式布局形式七:分支型单元布局
单元式布局形式八:花瓣型单元布局
单元式布局形式九:综合型单元布局
如何活用各种类型的单元式布局
第二章 构建单元式布局提升现场效率
单元式生产的推行步骤:数据收集、加工路径分类、零件与设备的关系矩阵、加权分析、聚类分析、单元划分
单元式生产的构建案例
单元式生产的构建练习
生产的编成效率:如何将生产各工作要素做最佳的分配与组合
什么是山积表
如何制作生产线山积表
绘制各工序的结点络图
生产线平衡的损失率和损失时间的计算
生产线平衡的损失率和损失时间的练习
生产节拍与生产线平衡之间的关系
结合生产线平衡山积表对生产线重新布局
提升编成效率技巧一:合并
提升编成效率技巧二:重组
提升编成效率技巧三:删除
提升编成效率技巧四:简化
提升编成效率技巧五:多能工
五羊本田工厂单元式生产改善案例
单元式生产改善练习
构建《单元式生产组合票》
第三章 搭建和推行单元式生产线
筹建精益生产工作小组
确定改善目标:选择样板、分析项目投资预算
工艺流程图定义
绘制工艺流程图
工艺流图的作用:反现现行方法的每一个细节、系统分析与解决问题等
工艺流程图的分析符号
工艺流程图的实操案例
标准工时的定义
采集现场标准工时测量步骤:按照工艺流程图分配测量任务、制作汇总表、实地测量目前各作业员的标准工时、修正各标准工时等
绘制山积表,找出瓶颈工位等
测算单元人数
对新单元生产线方案进行讨论
设计搭建新标准工作台
新生产线编成效率分析
改善前后效果对比图
全工厂推广
第四章 SMED 快速切换简介
为什么要快速切换
案例导入:F1 赛车换轮胎:1950年与2013年对比
快速切换(SMED Singel Minute Exchange of Die)的定义
什么是切换时间
切换时间 = 损失时间
SMED 的实施步骤:分析现状、区分内外部时间、转换作业、优化作业、标准化、
第五章 SMED 快速切换实施步骤
分析现状
选择有代表性的换模作业
观察换模流程
以图表的形式显示目前的状况 – 换模记录表
绘制路径图
区分内外部时间
什么是内部作业?什么是外部作业?
区分换模时间里的内外部时间
区分内外部时间的技巧
转换作业
如何转换作业时间
练习:如何清理拆下来的螺丝
转换时以陌生的眼光,突破定式思维的约束
优化作业
减少内部作业时间
原则:符合人因工程轻松作业和并行作业
导致工作费时费力的原因:拆卸和安装螺丝、落后的工具、冗长的调整作业
三不:不寻找、不多用、有移动
尽量消除调整作业
精度是设计出来的,而不是调整出来的
两人以上共同进行切换作业
标准化
工具清单、检查表、流程标准化
持续改进
第六章 答疑和讨论
培训师介绍
华东师大工商管理 硕士
国际职业培训师协会会员
行业经验
1. 育文管理咨询公司培训顾问
2. 日本丰田精益培训师
3. 日本夏普有限公司制造部主
4. 林达印务有限公司制造厂长
5. 中国南车集团长年合作顾问
6. 中国北车集团长年合作顾问
7. 中国徐工集团长年合作顾问
8. 韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
9. 美的集团长年合作顾问
擅长课题
1. 《TWI-JR 工作关系》
2. 《TWI-JM 工作改善》
3. 《TWI-JS 工作安全》
4. 《金牌班组长培训》
5. 《一线主管的角色认知和团队建设》
6. 《一线主管必备的八大管理技巧》
7. 《5S之目视化管理》
8. 《解决现场质量问题的技巧》
9. 《IE–现场效率损失与分析》
10. 《TPM》
11. 《价值流》
12. 《看板管理》
13. 《“多品种、小批量”生产模式》
14. 《生产主管的七大技能》
15. 《工厂如何实现“一个流”生产》
16. 《现场七大浪费及改善对策》
17. 《生产主管技能训练》
18. 《工厂安全》
19. 《中层主管技能训练》
20. 《生产计划与物料控制(PMC)》
个人风格
周老师超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验,使他成为不可多得的生产管理专家,在培训方面,他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师,他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎,案例详实、融汇贯通。实践性为主的教练风格,不拘泥于理论,但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学,能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中,学到脑子中,用在工作中。
主要客户
苏州信越聚合有限公司、迎新科技、上海广中电子电器配件、上海神明控制工程、敦南科技(无锡)公司、苏州康铂塑料科技、苏州京东方茶谷电子、泰克科技、阿海珐输配电(上海)互感器、上海老港申菱电子电缆、飞利浦(中国)投资、超科林半导体设备、微密科技、住友电工电子线制品、宝山钢铁南京梅山分厂、格林策巴赫机械(上海)有限公司、苏州广泰精密、梅赛尔(昆山)切割机、永康协恒实业、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢、威娭姆输送机械、韶关宏大齿轮、厦门豪富太古宇航、世伟洛克(常熟)流体系统科技、小松(常州)工程机械、中船江南重工股份、曼透平机械、无锡康明斯涡轮增压技术、江苏海峰电力机械、英格索兰(常州)工具、国家电网许继集团、徐工集团、艾默生费希尔调节器、上海电气益达机械、上海安川电动机、横河电机、万高(南通)电机制造、苏州世纪福科技、霍尼韦尔汽车零部件、德国奔驰汽车(北京)有限公司、本特勒长瑞汽车系统(长春)有限公司、长安福特马自达发动机、长春一汽四环汽车泵、库博赛阳(芜湖)汽车配件、上海科世达华阳汽车电器、南京艾欧史密斯热水器、扬州飞利浦照明、博西华电器、南京夏普电子、无锡博西威家用电器、奥林巴斯贸易、大金空调、杭州九阳小家电、美的集团威灵。
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