日系TPM（全员生产设备维护）WCM系统实战+案例分享_公开课

培训受众:

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。

课程大纲

第一天
一、何谓TPM
1.1 TPM的起源与最新准确定义
1.2 TPM奖(JIPM)的类别及意义解析
1.3 TPM的阶段及相关追求目的1.4 TPM八大支柱关联说明
二、TPM VS Loss与成本高低
2.1 理想成本与理论成本
2.2 潜在损失与显在损失（22大损失）
2.3 成本VS损失与TPM活动推行的关联
2.4 实战演练
三、TPM的推行：八大活动支柱的展开
（每一支柱都附有案例说明或演练）
3.1 个别改善
3.1.1 工厂管理中的22大损失
3.2 自主保全
3.2.1 自主保全1－7step推行
第二天
3.3 计划保全
3.3.1 “0”故障7step
3.3.2 MP回馈
3.3.3 支援自主保全
3.3.4 备品管理
3.4 品质保全
3.4.1 “0”不良7step展开(8字展开法、PM分析)
3.5 教育训练
3.5.1 专业训练（含保养技术等）
3.5.2 一般训练
3.6 安全、卫生、环境
3.6.1 安全系统
3.6.2 卫生健康
3.6.3 环境系统
第三天
3.7 间接部门效率化
3.7.1 自主保全5Step
3.7.2 个别改善
3.7.3 损失定义、调查、改善
3.8 开发管理
3.8.1 产品开发管理
3.8.2 设备开发管理
四、TPM推行的组织与运作
4.1 八大分科会与事务局的组织与职责
4.2 重复小集团的运作
4.3 相关指标的制定
五、TPM成功的要素及推行步骤
六、TPM方针、目标及计划的制定演练
6.1 制作Master Plan ，制定3－4年的规划
七、我司辅导客户：TPM系统案例分享
7.1 箭牌口香糖前厂长分享：
日本JIPM之TPM优秀奖和优秀继续奖案例
八、课程全面回顾与总结、Q&A

培训师介绍

日本早稻田大学毕业
师从日本改善大师田口玄一和铃木德太郎
从事TPM、方针目标管理、精益生产、TQC、TCD等顾问辅导工作20多年，近60岁
唯一一位成功辅导多家企业TPM活动获得JIPM特别奖的中文TPM专家
由于资深的专业和突出的成就，为客户带来了丰厚的财务回报，被多家客户邀请长期辅导，曾连续辅导同一客户近10年之久
成功辅导过多个行业的多家企业，部分如下：
辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖
辅导中华汽车获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖
辅导正新轮胎获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖
辅导信通交通获得日本JIPM之TPM第B类优秀奖
辅导士林电机获得日本JIPM之TPM第B类优秀奖
辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第A类优秀奖
辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第A类优秀继续奖
辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM特别奖
辅导上海光明乳业获得日本JIPM之TPM第B类优秀奖
辅导日本欧姆龙
辅导日本丰田协力厂
辅导日本松下协力厂
辅导日本日产协力厂
辅导日本雅马哈协力厂
辅导日本豪雅
辅导日本名幸
辅导日本胜代
辅导美国卡夫
辅导德国马勒
辅导英国阿华田
辅导富士康
辅导华硕
辅导美的
……
工作语言：普通话、闽南语、日语

本课程名称： 日系TPM（全员生产设备维护）WCM系统实战+案例分享

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