工厂成本管理-让浪费变利润

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总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，学完后企业就可以直接应用
◆ 掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费

第一部分、 企业要不得的成本意识
◆ 我不是老板，成本与我无关；
◆ 成本是财务人员的事情；
◆ 公家的东西，不用白不用；
◆ 节约了成本，我有什么好处；
案例分析:员工树立“省即赚”的思想
小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策
练习：本章重点知识竞赛
第二部分、成本管理的定义与观念变革
◆ 工厂成本管理与控制的重要性
◆ 十二大成本法则
◆ 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
◆ 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
◆ 为什么说成本消减对利润有杠杆效应
◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
◆ 成本管理的新思维和旧观念对决
案例分析：企业降低成本的六个重点
案例分析：中日企业成本管理的五大异同
案例分析：制造业常见的管理误区
案例分析：践行成本观念对员工的重要意义
练习：本章重点知识竞赛
第三部分、降低成本从清除浪费根源开始
◆消除万恶之源—认识并清除企业浪费
◆ 企业常见的七种浪费
◆ 管理的实质是什么？
◆ 改变企业的日常习惯；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 关注制度成本
◆ 管理中其他浪费的消除方法
◆ 认识企业是如何烧钱
◆ 增值——工作的目标；
案例：某公司能源成本改进措施
案例：怎样降低上下级之间决策的成本
练习：本章重点知识竞赛
表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》
第四部分、生产现场运作与成本降低
◆ 工厂生产运作中的责任成本
◆ 精益七浪费背后的成本解析与对策
◆ 现场管理成本改善的八大原则
◆ 识别现场真假效率
◆ 如何减少机器维修与停工之浪费
◆ 改善产线均衡的五大方法
◆ 六大方法减少库存、超量生产之浪费
◆ 如何减少各种搬运之浪费
◆ 现场物料浪费根源与对策
◆ 物料定额制定五大方法 　　　
◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本　　　　　　
◆ 车间平面分析与立体分析
◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用
范例：《制造业成本结构表》 《制造费用科目明细》
《设备故障时间推移图》《设备运行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》《PONC计算表》
案例：标准化后员工减少2人，效率提升10%
案例：为消除呆料而研发新产品
案例：顾问一句话，企业节约资金八十万
练习：本章重点知识竞赛
第五部分、人员成本的控制与削减
◆ 发掘潜在的过剩人员
◆ 发现过剩间接人员的方法
◆ 如何知道人员过剩
◆ 间接人员增加的原因
◆ 怎样进行组织结构分析
◆ 如何控制裁员成本
◆ 扩大职责范围与充分授权要决
◆ 怎样扩大管理幅度？
◆ 压缩人工环节的成本浪费
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例：某公司计划外加班的原因分析
案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本
表格：《岗位定编规划表》
练习：本章重点知识竞赛
第六部分、采购与物流成本削减
◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉
◆ 采购过程的责任成本
◆ 供应商低成本管理办法
◆ 供应商定价策略分析
◆ 采购价格分析的11种方法
◆ 降低采购成本的22种策略
◆ 最佳采购点的选择
◆ 三管齐下控制采购总成本
◆ 降低企业库存，提高物料周转率
◆ 供应链管理实现高效物流
案例：某公司的降低采购供应商成本操作
表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》
案例：供应商报价分析表
练习：本章重点知识竞赛
第七部分、降低成本工作的推行
◆ 设计过程成本控制的六大原则与方法
◆ 材料成本的降低实务
◆ 人工成本的降低实务

◆ 管理成本的降低实务
◆ 营销费用的降低实务
◆向流程改进要效益
案例：某上市企业成本控制操作标准
练习：本章重点知识竞赛
第八部分、成本管理实施策划
◆ 成本管理部门的设置与职责要求
◆ ＴＣＭ全面成本管理
◆ 建立与完善成本管理制度
◆ 建立与优化成本控制流程
◆ 组织确定成本控制目标并分解落实
◆ 如何制定成本控制方案
◆ 成本控制八大要决
◆ 成本绩效评估与激劢
《利润中心业绩考核KPI》《绩效面谈反馈表》
案例：某企业成功实施成本控制之方案
练习：本章重点知识竞赛

杨华老师：
教育及资格认证：
 生产管理领域高级讲师
 索尼中国区认定质量评审员
 深圳市质量奖专家评审组成员
 香港生产力促进中心精益生产管理顾问
 华为机器目辅导顾问
讲师经历及专长：
 曾任三洋电机半导体事业事业部生产推进改善部部长；伟创力科技品质部经理；有12年企业管理经验和近8年的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验，咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具等制造业，
 杨老师擅长的课程有：《精益生产推行实用工具研修班》、《质量零缺陷与TQM全面质理管理》、《让浪费变利润》、《TPM全员设备维护》、《生产现场改善与管理提升》、《工厂5S与目视化推行》等课程
培训客户及培训风格：
 杨服务过的企业有：索尼、三洋、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、美的电器、比克电池、广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞、西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健、洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承、中石油、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源、宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、振鸿钢铁等知名企业
 杨老师具有近20年的企业实战经验及咨询培训经验，课程风格风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，同时课程中不仅思想意识的引导，更注重方法、技能的传授。培训课程非常“实战”、“实用”、“实效”，取得的客户的一致好评。