新产品导入：设计转换务实

企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；
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研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；
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研发质量工程师、供应商质量管理工程师。
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掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
■如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
■如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
■原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
■原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
■新产品导入的工作事项；
■样件采制的控制方法；
■NPI的职责和适宜的组织结构；
■关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
■新产品导入过程中的问题解决；
■新产品导入过程中的风险控制。
【课程特色】
扭转思维――传播高效集成模式运作的物料大质量管理，扭转各自为政的传统工作模式。
■通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。
■课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。
■关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。
■突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。

】
1.新产品导入概述
1.1.NPI存在的问题
■跨部门沟通与协调
■关键节点控制
■问题解决机制
■......
1.2.NPI的重要的基本概念
■NPI的目的是什么
■NPI的输入/输出
■DMR
1.3.NPI管理的关注要点
■工艺与设计的融合
■重视前端的介入
1.1.递进式样件成熟度控制
1.2.组织环境与NPI团队的高效运作
1.3.各种NPI模式的特点
各种模式下TE的实现方式？
如何理解客户的需求？控制客户的需求变更？
2.工艺可行性分析
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
2.3.制定新产品导入计划
3.协同DFX原理样件设计
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例：
■硬件
■软件
■机械结构件
■包装标贴
■差异延迟
■组合化
■通用化
■系列化
3.3.方案设计工艺分析与审查
3.4.产品结构与配置管理
■产品结构与配置管理的意义
■产品结构层次关系定义
■产品结构层次与文档的关系
■系列化产品的配置
■示例：各类配置视图
■产品结构与配置的实现过程
3.5.样件采制专题
■项目物料风险管理
■标准件认证
■定制件认证
■借用物料认定
■生产件批准过程（PPAP）
3.6.样件采制控制的21项方法
■设计转换表
■控制计划
■FMEA
■......
3.7.原理样件的评审
■开发提供的资料应该完整到什么程度？
4.设计转换工程样件制作与验证
4.1.转换样件制作与验证流程
4.2.物料准备
4.3.首次试装配
4.4.专业平台全面展开
4.5.编制DMR0
4.6.工程样件装配
4.7.工程样件验证
4.8.设计转换输出
■设计转换的检查要点是什么？
■设计转换应输出哪些文档和记录？
4.9.样件信息的沟通与问题管理
■QC常用手法
■纠正与纠正措施
沙盘实战演练：一个精心策划的案例
4.10.样机变更管理（ECR）
4.11.相关人员的培训
4.12.设计转换评审
示例：可制造性评价指标
4.13.产品确认评审
4.14.工程样件的处理
5.试产验证生产件制作与批准
5.1.试产模型
交货期太紧，试产和量产无法区分（物料已经一次性买完）如何解决？
5.2.生产准备
5.3.试产准入条件
示例：特殊订单产品开发
5.4.试产项目启动评审
5.5.试生产准备
5.6.试产产品制造与验证
5.7.批产工艺问题管理
思考：试产阶段如何进行实施ECR
5.8.数据统计及指标分析
5.9.转量产的条件
5.10.转量产评审
6.信息化时代的新产品导入系统解决方案
6.1.二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP）
6.2.三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
6.3.新产品导入系统解决方案的组成与实现。
7.新产品导入的组织
7.1.职能式组织的特征
7.2.各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产？
■是否需要专门的中试部门？
某公司的新产品导入的组织与职责
7.3.为什么跨部门项目小组运行效果不佳？
7.4.项目核心小组的运作要点
示例：集成产品开发团队的组成
■项目核心小组的优势
7.5.新产品导入计划管理
7.6.新产品导入组织的绩效考核
某公司新产品导入绩效考评关系图
总结

汪礼兵老师,资深讲师。 中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理研发管理产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于某著名通讯公司、中国最大的医疗器械制造商（美国纽交所上市企业)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、产品测试管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。知识渊博、思维敏捷，条理清晰，能够将课程涉及到相关领域的知识融会贯通，达到实操性和全局性相结合，得到学员的高度评价。
培训专长：集成产品开发、产品测试管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、TL9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询客户：中国空间技术研究院、航天恒星、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。
培训客户：
1）通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴。
2）医疗器械：迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物。
3）电力电子：汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子。
4）家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高。
5）仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平。
6）元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板。
7）机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光。
8）军工航空航天：中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团。
9）机（汽）车：比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田。
10）重型机械：东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电。