精益生产管理与推行实战

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
? 营运总监、生产总监
? 工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
? 项目经理、IT经理
? 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：
? 正确的认识工厂的浪费，发现根除浪费的方法。
? 帮助学习者打制“价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断
? 适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置；合理的配置资源，以适应当今少量多样的生产模式。
? 利用“看板”来充当无声的“计划员”、“调度员”、“库存控制员”
? 运用全面质量管理与工业工程等跨学科的多种方法，提升工厂整体竞争力。

颁发证书

第一章 　精益生产导论：
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统
3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产案例
第二章 精益生产意识改革
1、三种经营思想 2、增值――工作的目标
3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、假效率与真效率 6、个别效率与整体效率
7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
第三章 流线化生产
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
（二）流线化设备设计与调整
1、易被差遣原则 2、裸体原则
3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则
7、三不原则 8、成长带原则
第四章 安定化生产
（一）人员安定化管理
1、标准作业 2、产距时间
3、作业顺序 4、标准在制品
5、非标准作业处理 6、少人化
7、多工序操作 8、多能工实施要点
9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的经济原则
（二）设备安定化管理
1、数字化管理 2、设备服务于生产
3、设备的有效运转率管理 4、设备管理的误区
5、设备故障管理 6、向零故障挑战
7、减少空转 8、全面生产维护
8、自主保全
（三）质量安定化管理
1、追求零不良 2、品质的三不政策
3、三种不良 4、零不良的原则
5、零不良源流管理战术
（四）切换安定化管理
1、经济批量不经济 2、生产切换的型态
3、快速切换的几个阶段 4、快速切换的思想步骤
5、快速切换的法则

（五）现场安定化管理
1、人的管理最重要 2、“鸵鸟心态”要不得
3、有自律神经的现场 4、目视管理的道具
5、现场照妖镜 6、五清运动
第五章 平稳化生产
1、客户变了吗 ？ 2、寿司一样的生产计划
3、你平稳化生产了吗？ 4、平稳化的技巧
5、平稳化的最高境界
第六章 适时化生产
1、后拉式生产 2、用看板来消减库存
3、看板生产的条件 4、看板生产的规则
5、看板的种类
第七章 自主管理活动
1、丰田公司的秘密武器 2、自主研究会的运作模式
3、自主研究会的基本态度端正 4、自主研究会的守则
第八章 精益生产的衡量指标
1、进料仓库道出货仓库时间 2、首次合格率
-- DTD Dock to Dock --FTT First time through
3、依排成生产 4、总设备效率
-- BTS Build to schedule --OEE Overall equipment effectiveness
第九章 精益生产项目推行步骤
1、精益生产第一步：说服高层，获得支持 2、精益生产第二步：造势与培训中坚人员
3、精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划 4、精益生产第四步：组建团队
5、精益生产第五步：试点切入 6、精益生产第六步：标准化与成果推广
7、精益生产第七步：多项目管理 8、精益生产第八步：精益生产考核与激励
9、精益生产第九步：精益企业-----组织变革 10、精益生产第十步：永无止尽

郑贵平