高效的仓储管理与库存控制实务

推荐

仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员

在当前的市场环境中，企业的竞争非常激烈。库存如同“糖尿病”！一边是越来越多的库存积压，一边是越来越严重的物料短缺，不断失信于客户…；同时，物料与仓储管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键因素，与企业的效益密不可分。
1、我们为什么有巨大的库存（资金）压力？
2、如何在减少库存的同时，保证及时供货、出货？
3、优质服务与库存控制的关键流程控制点是什么？
4、如何对库内物料保养？
5、为什么我们一方面拥有大量库存，一方面却因物料短缺而影响工作
本课程针对以上问题结合实践案例做了详细的讲解，也将帮助企业的管理人员充分掌握当今最为流行、有效的库存控制方法，从而大大降低企业的经营成本，使企业提高库存管理效率，节约更多的成本，保持持久的竞争优势。

第一讲 仓库管理和库存分析的作用以及发展创新趋势
1. 现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求
2. 制造型企业仓储物流的主要管理
3. 仓储管理的观念转变：静态向动态转变
4. 仓储管理的两个关键要素：目视化与业务流程管理
5. 仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点？
6. 仓储作业同生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现
7. 多企业案例经验借鉴讨论：各部门在物料供应中的职责和流程衔接
8. 仓储管理人员应有的职责与态度
9. 如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
10. 如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
11. 仓库管理的KPI绩效
第二讲 企业仓库规划
12. 根据储存货物的特点及出入库流程,合理设置货架、平库的比例与优化布局
13. 仓位规划要因分析图
14. 仓库建筑与库容的基本核算: 不同形态仓储结构的图片介绍/仓储功能的定位：存储与配送
15. 仓储布局与物流动线的设计 / 仓储业务流程与作业区的关联分析
16. 根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类堆码、储存
17. 如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
18. 案例：某公司规划货位的经验分享
19. 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率
20. 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
21. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
22. 课堂讨论：仓储主要标识项目分析 / 仓库主任的烦恼-如何规划利用仓储现场
23. 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
24. 作业练习与案例研讨
25. 仓储主要设备的分类
现场参观与讲解环节：带着问题看现场，你所知道的和不知道的，讨论答疑
第三讲 仓储入库运作
1. 仓库入库作业实务:高效收货作业的业务逻辑和细节
2. 如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例：某企业的入库问题探讨
3. 确保物料快速验收的五个条件
4. 物料验收入库方法：计件货物的全检与抽检的验收操作方法
5. 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
6. 如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
7. 供应商供货的时间、数量随意性问题
8. 如何办理入库手续
案例分享与互动
第四讲 仓库现场管理6S及货物在库保养
1. 图片讨论：什么是良好的仓储管理？
2. 如何理解仓储现场的6S？ 6S的内涵/仓库6S内容/仓库6S的规范标准/6S达标内容及评比标准
3. 目视化标准和基本工具: 目视管理/颜色管理/定置管理/看板管理/灯板管理
4. 货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
5. 有效期材料的库存批次管理先进先出(FIFO)、批次管理的四种有效方法
6. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理
7. 货物养护技术：导致物料质量变化的八大原因分析/仓库温湿度控制的有效方法/霉变、锈蚀防治的八大措施
8. 仓储搬运作业改善的意义
9. 包装在物流管理中的价值
10. 为什么存储业务是仓储整体业务管理的关键？
11. 存货记录管理
第五讲 做好发货管理
1. 出库规范操作的十大要求
2. 快速拣货的三种方法及其适用情况
3. 对外发货的管理特点
4. 部品包装技术要求、装货质量对运送的影响
5. 先进先出、批次管理的四种有效方法
6. 退料与补料的规范操作：工废、料废定义与补料处理和退料处理
7. 非正常领料之处理：借料产生的原因及其带来的问题／杜绝借料的有效方法
8. 如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化
9. 如何处理好物流部门与车间的关系: 某工厂线边仓如何实施FIFO和随机存储
10. 针对不同生产模式合理设置物料配送方式
课堂讨论：仓储业务流程全景，典型业务流程讲解分析（收、发、存、盘….）
第六讲 物料计划的分析及库存控制方法
11. 库存控制的目的
12. 订购点/订购量/存量基准
13. 物料计划之相关信息的收集:主生产计划/BOM清单/工艺/物料属性
14. 交货批量的分析
15. 安全库存水平的确定方法
16. 库存控制方法: 定期/定量/ABC分类/JIT库存/双料盒/VMI/寄存/寄售
17. 通过各种方式催促到货（例如，COMMANDO MEETING)
18. 紧急物料到货后的协调
第七讲 盘点工作的组织和盘点结果分析
1. 盘点业务的三大价值与意义
2. 建立正确的盘点流程：PDCA
3. 盘点前准备工作
4. 盘点作业流程及说明
5. 盘点的频率和盘点的准确性：两种主要盘点方法的差异：循环与期末盘点
6. 盘点方法与盘点制
7. 帐实不符的原因有哪些？
8. 如何从管理角度进行盘点差异分析？盈亏的原因、预防与处理
9. 仓库帐外料的预防与处理的方法
10. 多余库存（呆废料）的管理和处理
第八讲 标杆企业经验借鉴：工厂物料配送形式--仓库信息系统与生产线边物料一体化配送管理
1、仓库管理信息系统 SAP
2、条形码技术
3、基于生产线需求模式的仓库管理策略：BULK/ JIT / 半成品现场物流
4、如何通过排序、供应商JIT配送，减少车间生产作业人员拣货时间的浪费，提高生产效率
5、供应商JIT配送货物实施方法
6、如何进行仓库集中储存区域、车间物料缓冲区域及线边物料占有量标准设定
第九讲 课程感悟与分

资深实战派培训师、咨询师
工作经历：
15年世界500强外企中高层管理实践经验
曾任：
 韩国大宇汽车零部件有限公司（青岛）生产部经理
 南车集团 四方-庞巴迪铁路运输设备（动车组）有限公司 生产计划经理 / 物资管理部 仓储经理
 瑞典HADEX公司驻中国采购中心 采购总监
主要研究领域：
 采购、仓储与库存、供应商管理、精益生产、6S现场、班组长管理等方面。曾赴韩国大宇汽车零部件株式会社进行精益生产JIT生产方式及制造工艺 研修。
授课风格: 实战、实用、实效 可以根据企业需求量身定做管理课程。
实战经验
授课中结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，对学员加以引导，倡导学以致用。互动性强，案例真实生动，剖析明了深刻，受训者启发性大，企业实用性指导性强，使企业和学员感受到实战、实效、实用，也是提高员工各种管理技能的最好手段和方法。
培训的客户：
中烟集团青岛卷烟厂、汾酒集团、海信日立空调、成都重汽、成都长安汽车、一汽集团、太原煤气化集团、东海橡塑、天津石化、广西登高集团、江铃控股、张家港港务、通威股份、四川集成科技、重庆建设集团、广西电力、陕西重汽、湖南运达实业，河南西峡内燃机、陕西法士特集团、江西仁达房地产、成都双虎家私、全友家具、宝丰能源、资阳南车传动、成都四威电子、华夏阀门、南京奥赛康制药、远大蜀阳药业、陕西重汽、成都自来水、龙口港集团、江苏井神盐化股份、云南烟草实业、四方-庞巴迪铁路运输、威海广濑电机、陕西麦克传感器、齐耀瓦锡兰菱重工船泊柴油机、大晃机械、陕西北元化工集团、特变电工西安电气科技、陕西海泰电子、西安正大制药、天津嘉里荷牧业、圣戈班（广汉）陶粒、意大利戴博泵业、四川北方硝化棉股份、成都威特电喷、成都中住光纤、吉林天池矿业、云南烟草、四川新火炬化工、四川玻纤集团、成都银河动力、华翼汽车、辽宁科隆精细化工、抚顺罕王直接还原铁、威海基诺玛生物科技、戴博水泵、邦迪管路、安徽泰尔重工、江苏井神盐化、烟台东龙国际集装箱码头、临沂金锣等