精益生产管理培训（3天）2015年12月16~18日

企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等

1. 使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础
2. 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
3. 用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
4. 降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

精益生产培训证书

【课程标题】精益生产（LP）培训
【开课时间】 3天*7小时 9：00~17：30 （2015年12月16日~18日）
【培训地点】深圳市南山区
【学习投资】4500元 （含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间免费赠送商务午餐）
【课程证书】精益生产培训证书
【课程对象】企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等
【课程特点】
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
本课程由法思特精益独家研发，结合中国企业的特点,实战模拟精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进；摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领。通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
【课程收益】
1. 使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础
2. 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
3. 用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
4. 降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用，实战！张驰咨询独有的咨询辅导式培训
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
【课程内容】
导入：认识IE
1、为什么要学习精益生产？
2、学习精益生产对我们有什么好处？
第一讲：认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势
第二讲：认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例
第三讲：精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）
掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）
工业工程概述
、工程分析
、动作研究
、应用案例
、作业测定
、生产方式
、线平衡、观看录像（某工厂的部分改善案例集）
3、快速切换技术（SMED）
4、防错法（Poka-Yoke）
5、单元生产（Cell Production）-- 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图（VSM）
7、某企业改善录像分享
第四讲：从管理角度看精益生产
1、 管理的概念、立场与方法
2、 业务改善
3、 由改善引起的N现象
4、 创建充满活力的工厂环境
5、 工作技巧
五、 与学员现场交流，案例讲解

 留日IE硕士
 管理学博士
 精益生产专家
 精益六西格玛黑带大师
 中山大学客座教授
 北大EMBA班特邀高级讲师
 浙江大学EDP特邀高级讲师
 SGS/DNV/BSI/赛宝特邀高级讲师
 上海科学技术开发交流中心特邀高级讲师
 深圳市市长质量奖评委
 中国航天精益六西格玛长征俱乐部长聘顾问
曾在国有大型企业、SONY、日立等公司长期从事工程技术、IE（工业工程）、现场改善以及生产运营等高层管理工作。多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程、全员生产革新、精益生产、精益六西格玛及其在企业中的推行方法与推行策略。在精益生产、六西格玛、快速改善和生产运营管理方面具丰富经验。
优势:
长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器、机械及装备类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助世界500强艾默生、富士康集团、台达电子 、牛尾电机、瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池、信利半导体、中国航天等数百家公司进行过精益工厂诊断、精益（IE、防错…）培训、精益管理项目运作、精益六西格玛的导入和咨询等。已实现各类培训人数3000余人，咨询企业38家，辅导项目420个，直接财务收益超过4.8亿元 ，得到客户普遍的赞誉。
咨询风格：
缜密、系统。
主要著作：
《TPI实战》、《现场IE与管理创新》、《标准工时制定》、 《九步通向成功------企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益与六西格玛的完美整合》、《识别冰山------精益六西格玛项目选择》
服务理念：
深入:对主讲领域、咨询产业、企业不同阶段进行深刻仔细研究，对学员心理深刻解读；
深刻:追求鞭辟入里、入木三分的实效, 98%以上客户先调研后服务, 100%有效提升客户绩效；
深远:用心灵撞击心灵，用真诚制造感动，追求每一堂课、每个咨询项目对学员有终身持续影响。
授课特点:
超强的感染：语言风趣幽默而不失风雅。案例丰富生动，讲解深入浅出，寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中！
心灵的震撼：从学员内心深处出发，深刻而不失通俗，犀利而不失韵味；追求每一个细节和案例触动学员的心灵，使思想产生共鸣！
持久的影响：理论 实践 案例；深厚的表演功底、完全的案例演练，使学员主动思考，系统掌握操作方法，真正达到学以致用！
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
烟草 / 食品行业：
安徽中烟芜湖卷烟厂 广东中烟湛江卷烟厂 湖南中烟郴州卷烟厂
河南烟草 新疆烟草 河南中烟漯河卷烟厂
金闽再造烟叶公司 云南曲靖卷烟厂 铭基食品（中粮&麦当劳合资）
红牛维他命 伊利牛奶 泰奇食品
电子 / 电器行业：
三星电子集团 时代电子有限公司 TCL集团股份有限公司
牛尾电机有限公司 富士康企业集团 同州电子有限公司
台达电子有限公司 友星电子有限公司 雅刚电子有限公司
南太电子有限公司 三洋光电有限公司 威迪欧电子有限公司
华星光电有限公司 和林电子有限公司 艾默生网能有限公司
高伟光学电子有限公司 艾得盛电子有限公司 航天光电
信利半导体有限公司 阿诺德磁材有限公司 中兴电子有限公司
信华精机有限公司 美的集团 海尔集团
格力电器有限公司 安德电器有限公司 冀雅电子有限公司
晶华显示器材有限公司 申议电子有限公司 深思电工有限公司
金升阳科技有限公司 尊宝科技有限公司 宝威电源有限公司
宝华电器有限公司 奥马电器 赛尔康科技
机械/装备行业：
成都神钢建设机械有限公司 美国中施机械有限公司 常州腾普精机有限公司
大洋电机有限公司 重庆康明斯有限公司 昶联金属制品有限公司
世都科技有限公司 万欣科技有限公司 百超机械有限公司
康铖机械有限公司 神坤装备股份有限公司 五菱汽车有限公司
陕汽重卡 北京地铁装备有限公司 北方汽车制造有限公司
科美机械 康跃科技
军工行业：
692工厂 7102工厂 7111工厂
7105工厂 7304工厂 7140站
43研究所 206研究所 447工厂
616工厂 615工厂 851工厂
891工厂 617工厂 200工厂
航天设计院 航天通讯局
能源 / 电池行业：
瑞能电气有限公司 力可兴电池有限公司 瑟福能源有限公司
比克电池有限公司 德赛能源有限公司 金能电池有限公司
曙鹏电池科技有限公司
化工 / 新材料行业：
心连心化工有限公司 华中正大有限公司 东阳光铝业
中国铝业 云天化研发中心 戴箔新材料
建筑 / 家具行业：
天盛建筑公司 豪美帝家家具有限公司 天盛物业管理公司
亨特建筑制品有限公司
医疗行业：
美国APM有限公司 北京医模科技有限公司 怡成生物科技有限公司
学校 / 医院行业：
重庆电子技术学院 成都航天学院 成都航天医院
深圳第三人民医院
其它：
兴昂鞋业集团 天盛物流公司 中国电信（惠州）公司
华宏眼镜厂 星辉眼镜厂 家得仕贸易有限公司

主讲课程：
1、精益生产中高层倡导（1天）
2、精益生产中基层倡导（1-2天）
3、精益管理与精益服务（1天）
4、精益医院管理（1天）
5、精益物业管理（1天）
6、精益酒店管理（1天）
7、精益生产工具应用（2-10天）
8、价值流图(VSM)分析(1-3天)
9、高级工业工程（IE）应用（2-3天）
10、防错法（POKE YOKE）应用（1-2天）
11、快速切换（SMED）应用（1-2天）
12、生产计划与物料控制（PMC）（2天）
13、JIT与单元生产（1-2天）
14、精益班组长训练（1-3天）
15、全员生产保全（TPM）（2天）
16、价值工程（VE）（1天）
17、创造发明理论(TRIZ)(1-2天)
18、精益六西格玛倡导（1天）
19、精益六西格玛工具应用（5-10天）
20、精益TTT（2天）