标准工时与效率改善

推荐

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等。

 了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善；
 了解劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率；
 提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中（最好能事先由企业提供部分案例）

第一单元：标准工时的定义与作用
 时间研究的定义
 游戏一：扑克牌游戏
 标准工时的定义及分类
 标准工时制定的基本条件
 合格工人
 作业标准
 正常的环境和条件
 普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
 标准工时分类
 人的工时-Labor Hour
 机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
 简单介绍人机协作-提高协作效率
 案例一:人机协作改善案例
 时间研究的层次
 动作（适合动作密集型）
 作业要素-若干动作集合而成
 操作-若干作业要素的集合
 程序-完成某项工需要执行的作业串
 活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
 功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动
 产品-完成最终的产品
 注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
 讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难
 标准工时的作用
 产品成本管理（产品管理部）
 产品制造成本计算
 委外加工定价的计算
 工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考核）
 工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、作业方法改进
 人力资源管理（生产与人力资源部）：多技能培训、人力资源计划
 案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
 标准工时的构成
 精密时间
 主作业时间：目标作业，辅助作业如检
查、测量、机器作业时间等
 准备作业时间：如换型时间、开班前期
的准备工作、换型后后道工序的起始等待
 富余时间
 人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲
劳富余
 其它富余：作业富余（质量问题处理）、工
厂富余（5S、晨会）
 参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
 标准工时的制定步骤与注意事项
 标准工时制定的八步骤
 测量标准工时的要点
 直接员工与间接员工的工时
 直接员工与间接员工的划分：材料员、生产协调员、领班
 间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工时、 摊入生产成本
 分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。
第三单元：标准工时的测定方法
 直接观测法
 秒表测时法
 摄像法-要剔除其中的浪费时间
 工作抽样法
 工作日写实
 案例四：某工厂工作日写实
 合成法
 预定时间标准法-PTS
 工作因素法
 方法时间测量
 模特排时法-MODAPTS(重点)
 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
 标准资料法
 测量标准工时的软件-AVIX（先进）
 几种标准工时测量方法的比较
 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
 案例六：动态产品包的标准工时制定。
 练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放及改善
 学习曲线及其应用
 学习曲线
 如何基于学习曲线提高效率
 评比系数的设定方法
 速度评比法
 平准化法
 客观评比法
 标准工时调整系数
 努力度调整系数
 熟练度调整系数
 工作环境调整系数
 标准工时的PDCA改善循环
 练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：劳动定额与绩效管理
 劳动定额的种类及作用
 劳动定额及其要素
 劳动定额的种类
 劳动定额的作用
 劳动定额的制定与管理
 劳动定额与岗位定员
 劳动定额的制定步骤
 劳动定额的更新与管理
 员工绩效体系
 员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境
 案例七：机器看管定额的计算
 案例八：员工绩效的计算与考核案例
第六单元：效率与绩效改善体系
 时间分类
 出勤时间
 规定休息/用餐时间
 有效工作时间
 损失时间及消除
 熟练程度
 质量损失（原料、不合格品）
 设备故障时间
 等待（材料、机器等）
 作业方法
 生产率的提升维度
 劳动生产率=单位时间产量/投入工时
 设备效率=价值运转时间/计划开动时间
 原材料生产效率=有效产量/原料投入量
 绩效指标分解与改善步骤
 员工相关的时间损失
 IE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、
工位布局）
 员工绩效
 车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安
排）
 间接部门相关的时间损失
 间接部门绩效：新品验证、设备状况、生
产工艺
 员工绩效体系的改善
 员工绩效改善六部法
 案例九：流水线谱线案例
 案例十：生产线体平衡改善
 案例十一：产品快速换型案例
 案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率
指导练习： 选择企业案例制定标准工时并研究

教育及资格认证：
 IE改善高级讲师；
 东南大学硕士，高级工程师；
 并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
讲师经历及专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！