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本课程名称： 现场精细化管理改善与提升
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培训受众:
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
课程收益:
1、正确理解一线管理者的角色和承担的责任；
2、掌握常见的管理方法和工具
【课程目的】
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家和实干家；掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
培训颁发证书:
课程大纲
第一章 现场管理
* 管理理念
--企业的概念
--企业经营的目的
--管理的概念
--管理者的认知
--管理者的角色
* 生产管理
--企业经营活动的特点
--经营活动中投入产出的关系
--生产活动的三要素
--管理六要素
--六项管理的基本概念
* 主管干部的任务与职责
--主管干部的基本条件
--主管的任务观与使命感
--六大任务与七项职责
--应随时留意的重点工作
--培养计划力与执行力
--推动工作的要点
--切记戴明循环
* 现场管理的六大管理
--劳务管理
--劳务管理的目的
--工作分派的三要件
--要求或命令
--工作指派方法类型的研究
--品质管理
--品质管理的目的
--品质的管理流程
--作业管理
--什么是作业管理?
--作业管理的内容和方法
--成本管理
--成本观念的变化
--成本管理的循环
--质量成本的构成
--七大浪费(Loss)
--基层管理的具体任务
--设备管理
--设备管理循环
--设备的三级保全
--全员设备维修制（点检）
--安全管理
--安全管理的基本概念
--海因里希（HEINRICH）安全理论
--安全管理的三个原则
* 日常管理
--日常管理的管理体系
--日常管理的重点
第二章 现场改善
* 现场改善概论
--管理工作的内涵
--过程与结果
--遵循PDCA SDCA的循环
--品质第一
--数据管理
--顾客意识
--主要改善的活动
* 现场改善的基础
--标准化
--标准化改善活动的PDCA
--作业标准化改善四步骤
--标准化管理的体系
--5S与目视管理
--5S活动的目的
--目视管理
--三者三现主义
* 改善的技巧和方法
--IE技术
--动作分析改善
--工序分析
--作业分析
--运转分析
--生产线平衡分析
--QC手法
--旧QC-7手法
--新QC-7手法
--3U法
→课程重点内容回顾
→答疑(Q&A)
培训师介绍
【工作经历】
--1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业
--前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理
--后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动
--现知名公司创新战略顾问
--03年开始与****合作兼职培训辅导
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
【其他培训及辅导的部分代表客户】
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
【辅导特长】
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
本课程名称： 现场精细化管理改善与提升
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