丰田TPS利润模式赴日（日本）研修（海外道场训练营）精益生产企业改善

总裁、副总裁、生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

50%阐释改善魂 30%零距离观摩 20%定向答疑解惑=100%中国式精益之道
中国唯一“零距离”深入丰田现场！
中国制造企业的“精益”寻道之路！
此行程绝不同于本土同类工业参观游学。
丰田旗下唯一对外开放研修道场，以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课。
真正的“零距离”生产现场教学，绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游。
丰田30年现场经验＋10年教学·咨询经验，以身授道。
精益文化体验
日本文化源自于中国，有着相似的背景和基因。战后丰田迅速崛起，60余年未曾亏损的经营管理之道，成为全世界借鉴的典范。此次行程不仅是企业管理技术的学习，更是一次文化体验之旅。
量身定制、主题研修
根据企业各部门的需求，为各层次的学员进行量身定制。针对人“财”培养及经营战略的瓶颈而设计的主题团。研修过程中紧紧围绕主题进行理论学习，“0”距离参观，实战改善演习，交流分享，总结提升，更有针对性，更加系统，更加完善。
丰田顶尖专家授课
授课专家均具有30年以上的丰田现场实战经验，为学员详细讲解最真实的丰田管理模式DNA。真实再现日本正统的丰田理念、思维方式、以及支撑丰田持续改善的机制和文化等。专家将丰富的丰田实战管理经验以独特的角度和深度，带给您全新的启迪和感受！
丰田“原汁原味”道场实战演练；
在丰田模拟工厂，使用真实的设备与生产线，由丰田的专家带领学员，演绎TPS操作手法，标准作业改善，精益物流设计，看板系统运行等实战课题的深度研修体悟丰田模式精髓，创新思维。
独一无二的“零距离”生产现场教学
企业均是日本世界级制造企业的优秀代表，如：丰田岐阜车体，丰田优秀供应商代表等！每一个工厂的参观都会有其独特的看点讲解，参观后的针对性交流，更会为学员带来绝对在本土无法收获的震撼和体悟。
增值服务
研修完毕后，远发国际根据企业实际情况提供研修后指导服务；
根据企业实施精益管理情况做后期企业回访交流；
根据企业实际情况提供精益管理推进建议。
研修限额：每班12名~20名，每周授课同时接纳人数上限为100人
时间地点：日本 · 八天七晚

日本MIC生产性研究所 颁发的 TPS毕业证书

（需提前咨询）
电话：186-1135-3017
海外研修时间：2015年12月13日-2015年12月20日
报名截至：每次开课前20天
课程费用： 一人课票：39800元
① 团队套票一：原价39800元，优惠价378000元（10人）（人均价格37800元）
② 团队套票二：原价79600元，优惠价736000元（20人）（人均价格36800元）
※备注：含日方邀请函、日本食宿费（享受单间客房）、道场研修费、认证费，保险费(保险额度
最大3000万日元）等。费用不包含往返国际机票费用，在日期间个人消费以及赴日签证费用。
远发国际总部：日本名古屋市中区4-16-29 中统奖学馆8F
远发国际天津：天津市武清区福源道北侧光彩圣火科技园C04号楼

时 间、活动安排、研修事项、 地 点

第一天 下午乘国际航班飞至名古屋

研修定向、成立组织、 研修事务说明
学 习要 点
1、了解日本的文化习惯及思维模式；
2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；
3、统一思想，统一认识；
4、清晰研修目的和着眼点；

第二天 上午入学式 及研修中心介绍日本名古屋
丰田生产模式理论I （讲座做好笔记，预留质疑）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
学 习要 点
1、GPS的基本理论及管理工具
2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验

第二天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅱ （课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
零距离体验现场、严禁拍照
学 习要 点
1、多能工育成体系
2、中间库存最小化的诠释
3、观察现场可视化的贯彻完善
4、防错及简易自动化体系建立
5、体会看板的灵活运用

晚上总结交流分享会（分组讨论总结、发表、点评）
提升课程 ：剖析精益管理的导入
了解丰田文化，理解白天所学的内容
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学 习要 点
1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。
2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。

第三天 上午 丰田生产模式理论讲座 Ⅲ（做好笔记，预留质疑 地点日本各务原）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
零距离体验现场、严禁拍照；
学 习要 点
1、低毛利企业生存模式
2、改善追求到分秒必争
3、POKAYOKE防错体系的建立
4、SMED快速换线的不断改善
5、先进模具制作方式
6、体会看板的灵活运用

第三天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅳ （课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
丰田道场（Dojo）---看板实战研修
真实现场体验、严禁拍照；
学 习要 点
1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用
2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系
3、体验看板的管理及物流的重要性
4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径
5、观察了解看板的种类及其协调性

晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
提升课程 深度理解丰田管理理念
结合白天所学的内容，理解丰田之道
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学习要 点
1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。
2、主题提升授课：
深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立
丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润
丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值
研修事项
第四天 上午主题研修（ 做好笔记，预留质疑 日本 各务原）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场
零距离体验现场、严禁拍照；
学 习要 点
1、改善---合理化建议制度的推进
2、多功能工及多重能力工的培养及训练
3、现场新人培训道场的观察
4、就地品质，现地现物的管理模式
5、低利润，高效益，高品质的管理现场

第四天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅵ（ 课堂互动，问题剖析）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
参观丰田岐阜车体零部件工厂
真实现场体验、严禁拍照；
学 习要 点
1、三现主义的贯彻
2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持
3、问题处理机制的建立
4、观察现场对品质及效率的把控
5、改善的循序渐进：从入门到维持，引领企业扭亏为盈

晚上总结交流分享会
分组讨论总结、发表、点评
提升课程 总结精益管理的理念
综合所学的内容，追求实战应用
主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问
学 习要 点
1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用
2、主题提升授课：
丰田管理工具的再认识
实例剖析---无处不在的改善应用
通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。
研修事项

第五天 上午 丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操
（真实现场体验、严禁拍照； 日本各务原）
学 习要 点
1、 标准作业三票的内涵及制作方式
2、 通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点
3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票
4、 集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果
5、 分组进行立案，实战、汇报并进行PK，真正体悟改善的思维方式

第五天 下午 学习疑问 （互动式解答积极提问，做好互动）
主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家
助讲：丰田MIC非常勤顾问
主题研修课题发表会及毕业式
颁发结业证书
学 习要 点
1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专家交流答疑，学习研修效果会更好。
2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。
3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式

晚上师生毕业宴会（自由交流，分享学习成果）

第六天上午企业参观，现场观摩（参观世界一流的精益标杆工厂）
参观前的看点介绍；现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉）
丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂
丰田汽车公司——Toyota会馆
学习 要 点
1、世界一流企业，丰田精益模式产出工厂。
2、深度理解所学内容。

第六天 下午 日本电装公司技术展示中心
参观前的企业看点介绍；
现场观摩时的交流；
可以拍照摄像。
学 习 要 点
世界一流的创新和技术

第七天 上午 丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩
参观前的定向；
现场参观时的交流；
可以拍照摄像。
丰田产业纪念博物馆
学 习要 点
1了解丰田企业的发展历程和历史沿革；
2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；
3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；
4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。

第七天 下午 能乐堂、名古屋城等人文景观体验
感受日本风土人情与文化，体
验日本总体的社会环境。
学 习要 点
1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景
2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化

晚宴 “蟹本家”全蟹宴
名胜老店，研修的总结交流

第八天上午乘国际航班返回国内

三浦英夫：
丰田MIC生产性研究所取缔役
丰田岐阜车体生产调查科部长
在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等世界知名企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家知名企业进行项目指导。
小藤行治
丰田MIC生产性研究所副社长
丰田岐阜车体保全部部长
丰田集团自主研修会成员
建树于问题的发现，提高设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合
降低成本的推广与实际指导。一线员工作业动作的优化，以及提高生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等国家。
古田史郎
丰田MIC生产性研究所常务理事
丰田岐阜车体人事部部长
日本丰田资深培训师，咨询专家。
擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化 ,看板体系”的研究，具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得卓越成果。