精益生产实战班（拥有丰田实地工作十八年之讲师亲自授课）

1、IE推行专员、工程师；

2、生产/工程部经理/主管/工程师；

3、对精益生产模式有兴趣的各行各业朋友。

● 透过学习，使学员对精益生产及JIT有比较全面与深入的了解，并能解
决工作中实际存在的问题，具备推行精益生产及JIT的知识与实战技
法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验；

● 帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统及其
常用工具，了解精益管理的战略展开方法；

● 使学员对标准作业有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在
的问题，具备推行标准作业的知识与实战技法，以及书本上比较少介
绍的实战操作经验；

● 帮助学员较系统地理解标准作业，及其常用窗体；

● 了解提高生产效率的方法。

颁发精致证书

第一天

一、 企业环境概要认识

二、科技管理

1) 产品技术

2) 管理技术

三、企业存续的关键

四、如何增加企业利益

五、从顾客的需求往回看

六、生产方法决定成本

七、库存的产生

八、成本低减的关键

九、建构一个有效率的生产现场

十、精益生产的目标

十一、精益生产的目的

十二、精益生产的想法

十三、什么是浪费

十四、什么是能率

十五、稼动率

十六、可动率

十七、JUST IN TIME

1) 工程流程化

2) 以必要量来决定TACT

3) 后工程引取

十八、平准化

十九、IDOKA

1) 异常时自动停止，异常容易判断

2) 人的动作与机械动作分离

第二天

一、大环境的变化

1) 消费型态的变更

2) 生产模式的变更

3) 如何增加企业利益

4) 生产方法决定成本

5) 丰田语录

二、经营获利的途径

三、降低成本提升效率的方法

1) 消除浪费

2) 提升生产线的效率(工程流程化)

3) 提升人的效率

4) 提升系统的效率(后补充)

5) 案例分析（录像说明）

四、七种浪费的消除

1) 浪费的定义

2) 何谓七种浪费

3) 七种浪费发生的要因

4) 七种浪费显在化方法 & 确认重点

5) 七种浪费消除的实施方策

6) 七种浪费消除的具体改善方策

7) 案例分析（录像说明）

五、LAYOUT 基本计划

1) 重视 LAYOUT的理由

2) LAYOUT改善的必要性

3) LAYOUT改善时的原则

4) LAYOUT改善时的程序

六、标准作业改善

1)何谓标准作业

2)标准作业的三种型式

3)标准作业的各种表格

第三天

一、何谓标准作业

1)标准作业的定义

- 标准作业的前提

→以人的动向为中心

→必须是重复作业

2)标准作业的目的

- 制造方法之规则明确化

- 改善的道具

3)标准作业的必要条件

4)标准作业的 3 要素

- TACT TIME

- 作业顺序

- 标准存量

二、标准作业的三种型式

1)TYPE 1

2)TYPE2

3)TYPE3


三、标准作业的各种表格~目的及写法

1)时间测定表

2)工程能力表

- 工程能力表案例

3)标准作业组合票

-标准作业组合票案例

4)标准作业票

- 标准作业票案例

5)要素作业票

6)工程编成管理板

7)作业手顺书

四、实务演练

五、标准作业的改善

1)改善的步骤

2)现状的分析

3)目标设定

4)方针决定、战略立案

【讲师简介】邱老师(台湾籍)

中国精益生产知名实战管理导师、中长期制造战略专家、生产效率战略专家、中国绿色顾问机构高级顾问、广州慧才咨询公司首席生产顾问、台湾中卫发展中心顾问师、慧谷咨询资深顾问师.

资格:

● IPMA认可之项目管理种子讲师

● 丰田公司日本总部认可之问题解决种子讲师

● 丰田公司日本总部精益生产种子讲师

● 丰田公司日本总部效率提升改善种子讲师

● 丰田公司日本总部新旧QC七手法种子讲师

经历：

台湾国瑞汽车(ＴＯＹＯＴＡ) 汽车公司任职十八年，先后任设备部主任、生产部主任、研发部主任。

（任职期间多次到日本总部进修，精通日语）


主要代表性厂商及辅导项目如下:

政伸股份有限公司 丰田式生产系统辅导

瑞振股份有限公司 丰田式生产系统辅导

金仪股份有限公司 丰田式生产系统辅导

台湾山叶 (股)公司 丰田式生产系统辅导

台技股份有限公司 丰田式生产系统辅导

吉川公司 精益生产诊断

亚智公司 精益生产诊断

保音公司 设计的过程控制与合理化

伟达泡沫公司 JIT、效率、交期、质量提升

国际文具公司 精益生产诊断

凯颖公司 精益生产辅导

台兴电子公司 开发流程架构

万象模特儿公司 精益生产诊断

美的生活电器事业部 质量标竿诊断、KPI辅导

美的集团微波炉公司 精益生产诊断

美的集团饮水机公司 新生产布局(LAYOUT)规划

效率提升改善辅导

美的集团洗涤制造公司 效率提升/制度优化

中山新生活家地板公司 5S改善与生产改善辅导

效率提升辅导

东莞东骅电子有限公司 效率、产能、质量提升改善

安吉尔公司 效率、交期、质量提升

亚冠公司 效率、交期、质量提升

德润公司 效率、交期、质量提升

长兴公司 效率、交期、质量提升

均沛公司 5S辅导

生产效率提升辅导

润泰公司 精益生产诊断

深圳长盈电子公司 效率提升暨流程重整

中集集装箱 精益生产(制造战略)诊断