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本课程名称： 设备预防性维修技术
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培训受众:
课程收益:
2、全面把握设备管理的思想精髓与工作方法；
3、 重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；
4、 学会用先进的设备管理的工作方法进行现场管理；
5、有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
课程大纲
2、现代维修学的形成
（二）、设备的综合效率OEE 1、设备的六大LOSS
2、设备综合效率的提升
3、减少故障停机时间的方法 （三）、设备寿命周期费用LCC 1、设备寿命周期费用的冰山效应
2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 二、预防维修体系与维修活动 （一）、现代设备管理的发展趋势 1、管理信息化
2、维修的外包MOMS 3、状态监测和预知维修CBM
4、以可靠性为中心的维修RCM （二）、生产和维修的关系和发展趋势 1、维修技术含量增加
2、维修费用在成本的比重增加
3、合理的维修人员配置 （三）、预防维修体系的五大构成 1、修复性维修和预防维修
2、预防维修体系
3、设备预防维修组织 （四）、维修工作流程 1、维修工单的必要内容
2、传递路线的简短流程
3、统计分析势在必行!
4、设备的能力Cmk 三、故障性质与维修方式的选择 （一）、选择维修方式的目的 1、事后维修损失大
2、定期维修浪费大 3、预知维修效益佳
4、各种维修方式的合理比例安排 （二）、故障性质与维修方式的对应关系 1、有发展过程的随机故障
2、无发展过程的随机故障 3、有发展过程的规则故障
4、无发展过程的规则故障 （三）、故障原因的分析工具 1、顺向分析与逆向分析
2、故障树分析FTA
3、要因分析与PM分析法 （四）、设备维修成本 1、设备维修费用的组成
2、设备故障的潜在成本
3、维修费用的核算方式
培训师介绍
现任：中国设备管理培训中心高级培训师 中国石油大学特聘讲师 中纺联特聘讲师
曾任: 青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师 TPM项目总监
专业资格：中国企业教育百强培训师 / TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / TPM项目总监 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析/TQM/设备点检技术和润滑技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减/TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润——成功取决方法
授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） / CECT第41所 / 中国铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 河北长城钢铁集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 黑牡丹 / 汉缆股份 / 东阿阿胶 / 高陆博（英国）/ 青岛海佳机械 / 神华集团（鄂尔多斯） / 富士康（烟台） / 五粮液集团 / 可口可乐（青岛）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 中海油 / 郎酒集团 / 雀巢公司 / 景芝酒业 / 郑州宏拓材料制品 / 长安汽车 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 珠海佳能 / 广州爱知机车 / 攀钢集团 / 乌江集团 / 正大集团 / 现代集团 / 韩国世亚精密
本课程名称： 设备预防性维修技术
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