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本课程名称: 降低制造成本高级研修班
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培训受众:
课程收益:
结合多家IE实施成功过程,案例分解;
描述丰田制造的先进技术,反思自我;
推行IE管理分享成功,学习“渔”而非“鱼”
理论联系实际,具有实战的技巧和方法
IE管理实施的误区与阻碍分析
培训颁发证书:
课程大纲
1、现代企业的成本追求
2、高效生产与经典IE研究
3、成本与工业工程管理
4、企业推行改变的趋势
5、与名企老总的对话:成本、效率与浪费
6、我国的管理现状
7、浪费的形态
8、制造工厂的八大浪费
9、浪费与企业出路与思考
案例:万向集团的生产成本策略;
第二讲、高效生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析
2、动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
3、经济动作与时间研究
4、标准工时结构与测定方法
5、测时计时方法
6、实际时间与标准时间的差异补正
7、抽样统计方法
8、标准时间的构成
9、PTS标准法
10、人机工程在效率中的应用
案例:VOLVO公司的效率使用
第三讲、成本要点一:均衡生产
1、生产布置
2、车间布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P(产量)-Q(数量)分析
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、搬运分析和原则
8、影响搬运的因素
9、改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡(演练:生产线平衡)
11、全员生产性维护(TPM)
12、稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法
案例:某大型台资IE实施的实战
第四讲、成本之要点二:程序分析
1、改善四原则ECRS
2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE案例分析
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE
案例:多家国内企业IE推行的经验分享
第五讲、问题讨论
培训师介绍
柳老师曾在三菱集团(日资)担任生产课长、生产部长、IE推行主任、生产经理和采购经理、制造总监,后在春兰集团担任高层管理职务。有十多年的生产管理经验,曾多次应邀到日本、美国等等参加生产管理研讨,有丰富的5S系统和TQM管理导入经验。专注于企业诊断、生产管理与生产力提升、业务流程分析与优化。
柳老师主讲的课程以观念和实务为特色,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语,实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主,其演绎充满活力、富有激情、极具感染力,贴近企业的实际需要。
本课程名称: 降低制造成本高级研修班
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