现代工业工程IE最佳实战_公开课

培训受众:

IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

课程收益:

 改善工艺流程，提高人机协作效率
 提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
 掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
 通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额

课程大纲

第一单元：工业工程导论
生产运作与管理
生产方式的变革
工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）
工业工程在中国的运用（案例分享）
工业工程的发展历史
什么是工业工程
工业工程的意识
工业工程的范畴
方法与技术
第二单元：效率提升方向与改善策略
 生产效率改善的基本着眼点
 分析问题的方法--55法（案例练习）
 分析问题的方法--6M（案例练习）
 改善原则--消除浪费
 改善原则--ABCDEF
 改善原则--3S
 改善原则--ECRS
 改善原则--瓶颈管理
 生产效率提升策略--改善步骤
第三单元：程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活动
常用图号（小练习）
价值确认
工艺流程分析概述
 什么是工艺流程分析
 基本种类
 案例描述
 工艺流程分析图
生产流程分析概述
 案例描述
 生产流程分析图
布局路径分析概述
什么是布局路径分析
案例描述
布局路径分析改进

第四单元：操作分析
操作分析的定义
操作分析
人机操作
人机配合操作分析图
案例某产品测试的人机配合图
 练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中
的改善点
如何确定操作机器数量
联合操作
联合操作分析的意义
联合操作分析图（案例描述）
双手操作分析
双手操作分析的作用和意义
双手操作分析图（案例描述练习）
第五单元：动作分析
动素
动素同心圆
动素分析法（录像分析）
动作经济性原则（录像演示）
动作改善的基本原则（录像演示）
第六单元：作业测定与标准化
作业测定概述
定义和目的
阶次和方法
作业测定结构图
马表测时法
速度评比法（练习）
宽放时间
工作抽样（练习）
标准工时的制定（练习）
预定动作时间标准（）
预定动作时间标准的方法
模特排时法（）
第七单元：标准工作
基本定义（现场模拟体验）
目的
标准工作的三大内容
节拍与周期时间
标准流程
标准在制品
标准工作改进环
标准工作的工具使用
分析流程能力（大练习）
第八单元：工业工程改善案例分享

培训师介绍

邵忠华
教育及资格认证：
IE高级培训师、咨询师；冠卓顾问现场管理高级培训师、咨询师；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shingijutsu Moro San的亲身教诲）；曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；曾接受ISO9001、ISO14000、TS16949的专业培训。
讲师经历与专长：
冠卓培训事业部华东区域总监；曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职；曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统（COS）；经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训客户与培训风格：
 邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁（真空事业部）、海尔集团、海信集团（冰箱事业部）、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等
 邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。

本课程名称： 现代工业工程IE最佳实战

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