精益生产（LP）培训

企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等

使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础
从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

精益生产培训证书

课程标题】精益生产（LP）培训
【开课时间】 2天*7小时 9：00~17：30
小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止

深圳9月19-20日
【培训地点】广东深圳南山区创业路
【学习投资】2980元 （含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间免费赠送商务午餐）
【课程证书】精益生产培训证书
【课程对象】企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等
【课程特点】
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
本课程由法思特精益独家研发，结合中国企业的特点,实战模拟精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进；摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领。通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
【课程收益】
使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础
从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用，实战！张驰咨询独有的咨询辅导式培训
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止（报名学员终身免费重听，随时随地想学就学）
【课程内容】
导入：认识IE
1、为什么要学习精益生产？
2、学习精益生产对我们有什么好处？
第一讲：认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势
第二讲：认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例
第三讲：精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）
掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）
工业工程概述
、工程分析
、动作研究
、应用案例
、作业测定
、生产方式
、线平衡、观看录像（某工厂的部分改善案例集）
3、快速切换技术（SMED）
4、防错法（Poka-Yoke）
5、单元生产（Cell Production）-- 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图（VSM）
7、某企业改善录像分享
第四讲：从管理角度看精益生产
管理的概念、立场与方法
业务改善
由改善引起的N现象
创建充满活力的工厂环境
工作技巧
与学员现场交流

张永嘉 （郑重承诺：不满意或无效果，全额退款）
工学学士、留日IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、SGS、DNV、BSI特邀高级顾问、赛宝特聘专家、中山大学EMBA班特聘讲师、浙江大学EDP特聘讲师、中国航天LSS俱乐部长聘顾问
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数3000余名，咨询企业 48家，辅导项目850个，直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格：缜密、系统。
已出版的著作有：《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
三星电子有限公司、台达电子有限公司、TCL集团股份有限公司、格力电器有限公司、富士康企业集团、
美的集团、陕汽集团、五菱汽车有限公司、中铝集团、三洋光电有限公司、艾默生网能有限公司、信利半导体有限公司、航天光电、中兴电子有限公司、信华精机有限公司、成都神钢建设机械有限公司、美国中施机械有限公司、常州腾普精机有限公司、大洋电机有限公司、世都科技有限公司、 昶联金属制品应用有限公司、7102工厂 、692工厂、43所、206所、力克兴电池有限公司、比克电池有限公司、瑟福能源有限公司、芜湖卷烟厂、新疆烟草、河南烟草、红牛维他命饮料有限公司、科美机械有限公司。。。。。。