注塑厂节省成本的利器 - - -精益注塑

注塑厂经理、生产主管、财务主管、设计主管、工程主管、人事主管、品质主管、供应链主管、IE主管、精益或6西格玛人员、成本控制人员等。

何工厂的要考虑长久良性运营，都要考虑利润最大化，注塑成型工厂也不例外。而精益生产可以有效地降低成本，提高效率，实现长久良性经营。
注塑成型工厂有自己特殊的技术限制、组织模式、成本结构。这里我们把注塑成型与精益生产相结合。从成本效率及品质的角度、从供应链的角度用精益生产的方法，系统又细致地剖析注塑成型工厂的精益化，让学员和企业可以有的放矢有针对性地改善注塑企业的成本效率，运营绩效，从而收到事半功倍的效果。
帮助企业和学员理解注塑企业精益推动方向、步骤、思路。实现注塑企业精益化，以期工厂达到成本最低，品质优良，效率高，安全优良的效果。

颁发证书

第一章关于注塑成本
1.注塑成型的成本构成特色
2.影响注塑成本的25个因素
3.注塑成本影响的15个“最”
4.注塑成本与管理的关联
第二章关于精益注塑
1.注塑行业的现状
2.注塑行业的未来
3.什么是精益生产
4.什么是精益注塑
5.精益注塑模型
6.精益注塑模型25区解说
7.精益注塑40字原则解说
第三章认识精益注塑模型
1.设计经济性与投资回报率
2.参数优化与科学注塑工艺的关联
3.规范化作业的难题
4.最大产出定义与OEE的关联
5.最小物流与VSM的 关联
6.关于持续改善
7.流程浪费的认识
8.执行力的改善空间
第四章注塑周期时间的改善
1.注塑周期的意义
2.注塑周期的构成
3.注塑周期各阶段分别的降低方法
4.注塑周期改善的误区
5.注塑周期与模具及参数的关联
6.注塑周期的改善步骤
第五章注塑产能的改善
1.注塑产能的误区
2.认识OEE
3.机器运转时间与生产损失时间
4.损失时间消除的方法
5.穴数与模具设计
6.提升产能面面观
第六章消除对产能的误区- - -生产平衡
1.生产平衡与平衡率
2.注塑加工的平衡损失
3.注塑制造链与生产均衡化
4.注塑同步化制造
第七章消除浪费1 - - -设计浪费
1.关于设计浪费
2.设计浪费的3种形态
3.产品设计浪费的预防
4.模具设计浪费的预防
5.工艺设计浪费的预防
第八章消除浪费2 - - - 品质浪费
1.关于品质浪费
2.品质浪费4种
3.注塑品质浪费消除
第九章精益布局之注塑厂layout
1.认识工厂layout布局
2.布局layout的3种形态
3.布局layout的8原则
4.注塑工厂布局的6个方面
第十章注塑的流程化与小模块化
1.认识精益流畅化
2.注塑厂的流畅化
3.注塑厂的模块化设计
第十一章精益平准化与生产排配8大技巧
1.认识精益平准化
2.注塑厂的精益平准化
3.生产排配8大技巧
第十二章BOM重量的改善
1.BOM在成本中的意义
2.“测不准”悖论
3.注塑行业的BOM特色
4.生产单重改善的策略
5.其他BOM物料的改善要素
第十三章耗品改善
1.认识注塑厂常用耗品40种
2.耗品改善的一般思路
3.耗品单位耗量的改善
4.注塑厂10大主要耗品的改善方法
第十四章生产批量、生产柔性与换型
1.认识生产的柔性
2.认识换型
3.提升柔性的方法
4.换型改善的过程
第十五章消除浪费3- - -制造多早/多
1.认识制造过多/早的浪费
2.注塑厂制造过多/早面面观
3.改善制造过多浪费的方法
第十六章消除浪费4 - - -库存改善
1.认识库存浪费
2.库存与呆滞
3.库存控制的策略
4.库存浪费的改善思路
第十七章消除浪费5- - -动作浪费
1.认识动作浪费
2.动作浪费22种
3.改善动作浪费方法
第十八章消除浪费6 - - -等待浪费
1.认识等待浪费
2.等待浪费12种
3.改善等待浪费的方法
第十九章消除浪费7 - - -加工过剩
1.认识加工过剩
2.加工过剩4种
3.改善加工过剩的方法
第二十章注塑的采购与外包
1.注塑供应链价值
2.注塑厂的采购注意事项
3.注塑厂外包注意事项
第二十一章精益注塑之睛 - - -价值流
1.认识价值流
2.注塑厂现实价值流制作注意事项
3.注塑厂价值流改善方法
第二十二章精益注塑之骨 - - -自働化与防错
1.认识自働化
2.自働化与自动化改造
3.防错的设计与推动
4.自働化其他方法的应用
第二十三章精益注塑之魂 - - -全员改善
1.认识改善
2.注塑厂改善空间
3.注塑厂改善推动
第二十四章精益注塑之面 - - - 5S及目视化管理
1.认识5S及目视化
2.关于5S及目视化的推动
3.注塑厂5S推动要点
第二十五章注塑厂的绩效考核
1.认识绩效考核
2.注塑厂的组织架构及岗位责任
3.绩效考核KPI
4.绩效考核推动
第二十六章精益注塑之其他（TPM/SMED/人力减少/品质）及总结
1.精益注塑小结
2.关于TPM
3.关于SMED
4.关于人力降低
5.关于品质提升
6.精益注塑的现实与未来

讲师介绍：
杨建宏，国内知名注塑专家，精益生产专家，广东省塑料工业协会专家委员，广东省塑料工业协会注塑专业咨询委员会主任。
1993年毕业于太原机械学员高分子专业（本科），2008年毕业于清华大学（硕士）。
二十多年注塑行业从业经验，先后在青岛海尔集团、上海源创集团、深圳伟创利集团等国际企业从事注塑相关行业，先后从事技术员、试模员、生产部主管、工程部主管、精益推动主管等，现在专职从事注塑技术/管理知识的培训及相关企业咨询活动，先后为几百家注塑企业进行过培训咨询，培训经验丰富。
杨老师多年现场倒班技术经历，调模超过2000套，熟悉业内常见的机器、材料、模具、工艺方法、新技术等，实战经验丰富，同时理论功底扎实。
个人出版著作：《实用注塑成型工艺技术》2000年；《精益生产实战应用》2008年；
杨老师擅于学习跟踪行业先进经验，创造了自己独特的且完整的注塑理论。杨老师对注塑行业的独到贡献有3点：
第1是提出了简化及深入了解注塑缺陷的“粘连层”理论；
第2是提出了简化缺陷分类的“三层法分缺陷”方法；
第3是提出了“精益注塑”生产方法，这是注塑技术与管理界推崇的“精益生产”的结合。这三者中前2者适合高级注塑技术研修用。后者适合中高层注塑管理者研修用。
杨建宏是国内少有的将注塑技术、管理与制造业精益生产结合起来的人，本课程即是其代表。

资历： 精益注塑制造方法的提出者 机构首席咨询师 国内著名注塑技术专家 国内著名精益生产专家******* 多家机构特聘讲师及技术委员 中国塑料加工工业协会专家委员学术/从业背景：*******年毕业于太原机械学院 高分子专业（本科）；*******年毕业于清华大学 工业工程专业（硕士）；*******曾先后在青岛海尔，深圳伟创力，富士康等多家500强企业任职，从倒两班的现场技术员做起（倒班3年），历经制造/工程/试模/品质/精益/厂长等多个工厂关键岗位，亲自调试模具超过1500套，对注塑制造