注塑零缺陷及模具维修技术

注塑厂长、生产副总、模具设计经理/主管、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等。

理解注塑成型的高分子原理、成型基本流程、产品缺陷，掌握产品缺陷的基本原理及与模具、机器、参数之间的关系，做到对缺陷的快速准确判断和消除。

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第一章 注塑基本知识
1.注塑成型的基本过程
2.注塑的5大方面
3.常见注塑缺陷50种
4.注塑的高分子基础
5.塑料的三态
6.认识喷泉流动
7.关于非扩展流流动的6种形态
8.塑料的流动特性及粘度
9.密度3种介绍
10.收缩4种介绍
11.流动三相介绍
12.结晶与取向
第二章 模具维修与零缺陷
13.技术员队伍现状
14.技术员必需掌握的知识
15.模具维修队伍现状
16.模具维修人员需要的知识
第三章 注塑缺陷的起因及对策
17.缺胶的原因及对策
18.批锋6种的原因及对策
19.缩水的原因及对策
20.针孔的原因及对策
21.熔接线的原因及对策
22.银纹的原因及对策
23.波纹的原因及对策
24.流痕的原因及对策
25.璇纹的的原因及对策
26.冷料痕的原因及对策
27.喷痕的原因及对策
28.焦烧的原因及对策
29.黑点杂质的原因及对策
30.色差的原因及对策
31.阴阳面的原因及对策
32.尺寸不良的原因及对策
33.开裂的原因及对策
34.震纹的原因及对策
35.麻点的的原因及对策
36.堵喷嘴的原因及对策
37.模具打不开的原因及对策
38.变形翘曲的原因及对策
39.进胶不平衡的原因及对策
40.顶白的原因及对策
41.拉白的原因及对策
42.阴影的原因及对策
43.鬼影的原因及对策
44.刮胶粉的原因及对策
45.强度不良的原因及对策
46.内应力大的原因及对策
47.分层的原因及对策
48.熔融不良的原因及对策
49.粘前后模及流道的原因及对策
50.顶针/司筒针断的原因及对策
51.透明度不良的原因及对策
52.局部发亮的原因及对策
53.流涎的原因及对策
54.螺杆打滑的原因及对策
55.下料不良的原因及对策
56.压模的原因及对策
57.水口板拉不开的原因及对策
58.开模困难的原因及对策
59.喷嘴漏胶的原因及对策
60.水道锈蚀的原因及对策
61.浇口周围缺陷的原因及对策
62.热流道相关缺陷的原因及对策
63.气辅产品的原因及对策
第四章“三层法分缺陷”介绍及应用
64. “三层法分缺陷”方法介绍
65.冷固层与相关缺陷分析
66.剪切层与相关缺陷分析
67.无规则层与相关缺陷分析
第五章案例及总结

讲师介绍：
杨建宏，国内知名注塑专家，精益生产专家，广东省塑料工业协会专家委员，广东省塑料工业协会注塑专业咨询委员会主任。
1993年毕业于太原机械学员高分子专业（本科），2008年毕业于清华大学（硕士）。
二十多年注塑行业从业经验，先后在青岛海尔集团、上海源创集团、深圳伟创利集团等国际企业从事注塑相关行业，先后从事技术员、试模员、生产部主管、工程部主管、精益推动主管等，现在专职从事注塑技术/管理知识的培训及相关企业咨询活动，先后为几百家注塑企业进行过培训咨询，培训经验丰富。
杨老师多年现场倒班技术经历，调模超过2000套，熟悉业内常见的机器、材料、模具、工艺方法、新技术等，实战经验丰富，同时理论功底扎实。
个人出版著作：《实用注塑成型工艺技术》2000年；《精益生产实战应用》2008年；
杨老师擅于学习跟踪行业先进经验，创造了自己独特的且完整的注塑理论。杨老师对注塑行业的独到贡献有3点：
第1是提出了简化及深入了解注塑缺陷的“粘连层”理论；
第2是提出了简化缺陷分类的“三层法分缺陷”方法；
第3是提出了“精益注塑”生产方法，这是注塑技术与管理界推崇的“精益生产”的结合。这三者中前2者适合高级注塑技术研修用。后者适合中高层注塑管理者研修用。
杨建宏是国内少有的将高分子、注塑实践、模具技术结合起来的人，本课程即是其代表。

资历： 精益注塑制造方法的提出者 机构首席咨询师 国内著名注塑技术专家 国内著名精益生产专家******* 多家机构特聘讲师及技术委员 中国塑料加工工业协会专家委员学术/从业背景：*******年毕业于太原机械学院 高分子专业（本科）；*******年毕业于清华大学 工业工程专业（硕士）；*******曾先后在青岛海尔，深圳伟创力，富士康等多家500强企业任职，从倒两班的现场技术员做起（倒班3年），历经制造/工程/试模/品质/精益/厂长等多个工厂关键岗位，亲自调试模具超过1500套，对注塑制造