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TPM—全面生产管理活动

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  • 课程时间:2014/08/28 09:00 至 2014/08/29 17:00 已结束
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 王老师
  • 课程编号:260620
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

生产主管,设备维护主管,生产和设备经理。

课程收益:

系统理解TPM的目的及推进方法;
TPM活动工具的掌握;
基本能组织开展TPM活动。

课程大纲

第1章:引言
我们的现场是人和设备的问题
讨论:责任?意识?能力?
什么是TPM?TPM能为我们带来什么?
小结:TPM的活动的目的和效果

第2章 :TPM推进步骤
八大支柱介绍
推进TPM的四个阶段12个步骤
八大支柱的推进顺序
八大支柱在企业各部门的职责分配
事例:典型的TPM推进组织结构图

第3章:TPM活动方法介绍
活动的主计划(Master-Plan)
成立小集团
小集团活动的三大法宝
会议
活动板
One Point Lesson
其它工具的
不合理活动
Camera Focus
提案
相互关系、管理方法
小集团评价方法
TOP诊断

第4章:自主维护
什么是自主维护?
自主维护的概念
优秀的操作工需要具备什么能力?
自主维护的目的和范围
自主维护推进七步骤
自主维护7步骤的理念(Image)
6S和 My Machine 活动
目视管理
发生源/困难场所对策
制订清扫/加油基准的方法
自主维护STEP诊断方法
小结:自主维护成功的要点( Key –Point) 自主维护STEP诊断方法
小结:自主维护成功的要点( Key –Point)

第5章:计划维护
设备概论
什么是设备生命周期成本LCC?
什么是计划维护?
专业的计划维护人员应具备的标准
维护方式的分类和责任分工
建立设备的计划维护体系
计划维护6步骤的理念(Image)
计划维护6步骤介绍
故障的解析
什么是故障?
故障的分类
故障为“0”的五大对策和四个阶段
设备点检活动
什么是点检?
“三位一体”点检制
设备点检制的特点和要求(五层防护
线、六大要求)

第6章:个别改善活动
个别改善基本概要
浪费的概念
问题意识和问题改善
设备综合效率管理
设备LOSS的构成
设备综合效率OEE
MTBF & MTTR
个别改善活动流程
个别改善活动流程
故障分析对策Worst 5活动
个别改善的工具介绍
小结:个别改善优秀发表事例观摩

培训师介绍

王老师
工作经历:
1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;
现知名公司创新战略顾问;
03年开始与强思合作兼职培训辅导。
20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长:
王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表:
全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

本课程名称: TPM—全面生产管理活动

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