工厂运营管理的系统方法与实践

公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人等相关管理人员。

工厂内部的运营管理，虽然很重要，但我们绝大多数工厂的管理者，其实都觉得管起来困难。很多高层管理者以往的工作经历，很多都是只擅长一部分，对于整体的运营管理应该如何去做，实际上并不太清楚。当然，一些MBA或者EMBA，都会设置有工厂运营管理这门课，但讲的多数都是理论，而真正实践经验与心得的分享确是少之又少。 实际上，运营管理的最终目的是让企业能赢利，并且能持续赢利。为此运营管理最核心的任务，就是要实现交付、质量和成本的有机结合。为了其中一项数据好看，而不顾另外两项，收益只会是暂时的而不会基业长青。 在绝大多数工厂里看到的实际问题，要么是制度流程不完善，要么是僵化没有持续进行优化，要么就是相关管理者的能力不令人满意。内部运营系统支持不了企业的快速发展及市场竞争的需要，所以中国工厂的运营管理的重点，仅仅维持现状是远远不够了，还要进行改善，要把整体的管理系统不断地进行优化，无论是硬性的还是软性的，都要提升。这对企业管理者来说，确实是非常有难度与挑战的。 本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解/分析/视频/演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业运营系统优化与改善的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与领导力的专题。独家观点，不容错过！

一． 解读工厂运营管理的难点与真相
1.制造业的日常管理为什么这么难？
2.工厂运营管理常见方式的对比分析
3.思维破冰：工厂运营管理的核心点是什么？
4.经典分享：丰田精益模式对工厂运营管理的启示
5.总结：从企业赢利的角度正确认识工厂运营管理的真相

二． 提升快速反应能力，建立柔性交付系统 —— 交付管理的要点与方法
准备知识
中国工厂交付管理的现状与改善的难点
交付水平的衡量标准与信息来源
工厂产、供、销模式与交付系统的匹配分析
交付管理的要点1：明确交付的职责担当，优化并完善工厂的生产计划系统
重点1：基于方便过程控制的角度来优化生产计划系统
基于方便过程控制的角度来编制生产计划的难点
高层在编制生产计划所需相关信息过程要提供哪些支持
确认订单生产优化顺序高层要把握的原则与方向
重点2：建立生产计划的动态维护机制，保障生产的过程受控
为什么说高层的行动比插单制度还要重要
高层在产、供、销协调过程中所扮演的角色
经典分享：摩托罗拉自我承诺机制的启示
高层在产付异常分析会上观注重点
交付管理的要点2：组织开展产能评估与产能规划，做到未雨绸缪
产能评估与规划开展的步骤与要点
高层在公司产能规划过程中的工作重点
高层如何观注淡季备货的效果
4、交付管理的要点3：针对影响按期交付的关键性问题进行重点改善

三． 构建全员参与，持续改善的质量文化——质量管理的要点与方法
1. 准备知识
中/日/德产品质量的对比分析
中国企业在质量管理中所遇到的六大难题
相关质量管理工具在中国企业应用的现状
质量管理的要点1 —— 明确质量管理目标，养成协同做战的习惯
ü 重点1：质量管理目标的界定与传递，明确公司质量管理的追求与工作重点
对质量目标理解的常见误区
质量管理的长期、短期与改善目标界定与传递方式
案例分享：质量改善信息的收集方式
ü 重点2：开展减少扯皮的找客户运动，提升部门间的协同能力
经典分享：丰田公司对内部客户的定义
视频共享：张瑞敏对客户要求的理解
找客户运动开展的步骤与方式
ü 重点3：建立客户需求信息的获取路径，让决策的信息真实有效
经典分享：IBM/丰田客户满意度调查的对比分析
高层在了解客户需求过程中的角色
将满意度调查由外向内的方式方法
2. 质量管理的要点2 —— 将质量管理体系的运作真正落地
ü 重点1：亲自组织开展管理评审，对质量问题进行系统改善
为什么说质量的问题就是管理评审没做好造成的？
管理评审开展的时机、步骤与要点
高层在日常管理中基于系统解决质量问题的路径与方法
ü 重点2：建立质量管理体系的日常稽核机制，提升组织执行力
组织执行力从何而来？
内部稽核制度的要点与内容
高层在内部稽核机制中的作用
ü 重点3：建立知识管理机制，让经验可固化可传承
影响经验无法真正传承的三大要素
经典分享：惠普与丰田对知识管理的定义
建立知识管理机制的步骤与要点
3. 质量管理的要点3 —— 倡导养成预防的工作习惯，让改善持续下去
ü 重点1：组织预防工作习惯的检讨
高层在四大质量预防工具落地过程的工作重点与沟通技巧
开好研发与生产沟通协调会的要点
高层在质量异常分析会上观注重点
ü 重点2：组织开展命题式提案，奠定持续改善的管理基础
丰田命题式提案同工厂常见的合理化建议制度的区别与联系
命题式提案开展的步骤与要点
高层在组织开展好命题式提案过程中对领导力的新挑战
4. 思维拓展 —— 质量管理工具的应用说明
各类质量管理工具的应用条件与选择方式
（ISO9000与TS16949、6δ与质量管理五大工具、TQM与卓越绩效等）
提升质量改善项目效果的三大路径
高层如何将质量八大原则应用到工厂运营管理工作中

四． 消除流程中的各类异常，让企业的现金流提速——成本管理的要点与方法
1. 准备知识
从现金流角度分析企业的利润从何而来？
为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
工厂效率提升的难点与出路
分析一下：我们为什么需要库存
案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
2. 成本管理的要点1 —— 抓好库存管理的核心，为公司库存削减开展破冰
3. 重点1：通过呆料削减，向全公司传递削减库存的信心与决心
为什么呆料处理的制度与流程往往不起作用？
高层在呆料处理过程中是动力还是阻力？
高层在呆料削减过程中角色扮演与着力点
ü 重点2：改变仓库日常管理的习惯，让库存数据日趋准确
为什么说库存盘点的数据多数是不准的？
经典分享：提升库存数据准确性的循环盘点
高层如何推动仓库管理者工作习惯的改变？
ü 重点3：检讨现有企业库存标准，建立物料分类管理并优化的机制
企业库存标准确定为什么通常会高？
高层关注A类物料与战略物料采购策略的路径与方式
建立其它类物料库存标准检讨机制的要点
4. 成本管理的要点2 —— 基于供应链系统的角度，组织削减采购成本
ü 重点1：改变采购人员的角色定位，提升库存配套率
物料库存不配套产生的原因
提升来料准确率与交付柔性对采购人员能力的新要求
高层在公司采购关注重点转变过程中的重点工作
经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示
丰田的供应商管理：有效削减物料采购系统成本
ü 重点2：对产品设计提出新要求，有效控制物料的种类
丰田与大众物料种类对成本影响的对比分析
研发部门应用VA/VE的方式控制物料种类的难点
高层如何组织物料种类的标准化与共通化改善
高层需要协调好哪些环节才能把物料替代改善做好
丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
5. 成本管理的要点3 —— 基于公司运营全过程，提升运营效率压缩交付周期
ü 重点1：改善设备管理方法，有效控制设备异常时间
高层在提升设备管理制度执行方面的责任
保养计划有效实施高层需要协调的重点
经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
ü 重点2：全员推广IE，开展现场效率改善，科学精神的有效养成
分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
高层在开展效率改善过程中的核心任务
经典分享：福特效率提升方面给我们的启示
IE应用从生产部门向其它部门扩展的步骤与要点
高层在科学精神有效养成过程中的示范作用
6. 思维拓展 —— 让ERP真正为提速服务
讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃尔玛信息系统的威力
工厂导入ERP的常见误区
高层在企业实现信息化过程中的重点工作

五． 总结
1、按照公司年度目标与计划来梳理工厂运营管理的重点
2、按照各部门职能分工来梳理工厂运营管理的重点
3、按照人力资源管理的方向来梳理工厂运营管理的重点

张洪涛老师介绍
张洪涛精益制造首席专家
中国制造业精益思想实践的探索者
制造业运营管控及系统改善的实践者
高级工程师，PMP项目管理师，6δ黑带大师
多家公司独立董事及常年管理顾问
二十年制造业管理经验，历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野，又掌握现场现物的指导能力，是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门运营管理经验的实战专家。
u 研究方向：
ü 分析与破解西方优秀企业发明的相关管理工具与方法背后的思维逻辑与方法论；
ü 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相关管理项目在中国企业真正落地的方式与方法；
ü 不断探索与总结出了一套适合中国企业的管理思想、操作工具与项目开展方式；
ü 制造业成本控制系统方法在中国企业的实践应用与成果总结；
ü 为中国制造业打造真正通往精益的管理习惯与文化。
u 核心领域：
F1： 制造业系统培训（八大核心课程）
F2：精益工厂卓越领导力训练
F3：精益现场管理（TWI）辅导师训练
F4：精益工厂专项改善辅导项目（质量/交付/库存/效率/设备/流程）
u 八大核心课程：
T1：《利润为王——制造业精益成本控制方法与实践》
——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程
——公开课/MBA班最受企业高层学员欢迎的课程之一
T2：《工厂运营管理的系统方法与实践》
——国内唯一高端工厂内部运营管理的版权课程
——公开课/MBA班最受企业高层学员欢迎的课程之一
T3：《精益管理实施要点精讲》
——真正掌握精益思想：复制丰田DNA的核心路径
——灵活运用精益方法：让精益生产落地的有效法宝
T4：《制造业全面质量管理（TQM）推行实务》
——真正改善中国企业质量文化最权威课程
T5：《从设备管理到TPM》
——国内唯一提升设备人员设备管理能力的课程
T6：《PMC—制造业按期交付的保障体系》
—— 最贴近多数中国企业解决交付困境的管理课程
T7：《IE——现场改善的方法与实践》
T8：《管理的思维——制造业管理者的六项修炼》
u 精益工厂卓越领导力训练营——国内独家为培养工厂运营管理高级人才专门设计的训练系统
一年的学习、实践与总结，合计20天的课程+辅导，将学员培养成为某一专门领域的实战开拓型管理人才和工厂运营管理的复合型变革管理人才。包括：8门课程（质量/交付/效率/设备/销售/研发/HR/运营）的面授（12天）、6次老师的集中面对面辅导（6天）、论文成果发布（2天），6个改善项目小组作业的实践应用、无数次的交流与碰撞。
u 精益现场管理(TWI)辅导师训练营——国内唯一为解决工厂基层管理者能力提升而设计的训练系统
把中层管理者当成辅导的对象， 通过6个月合计18天的培训+辅导，将学员培养成可以训练班组长管理能力提升的工厂内部辅导师。包括：调研与选拔（1天）、6门课程（质量/教导/交付/5S/改善/关系）的面授（6天）、4次集中老师面对面辅导（8天）、总结与分享（3天），36项现场管理作业的实践应用，无数次的交流与碰撞。
u 精益工厂专项改善辅导项目——国内首创「结果呈现+系统优化+习惯改善」三位一体的智慧型咨询系统
ü PMC——最贴近多数中国企业解决交付困境的改善项目
（交付改善）按期交货率提升3%-49% / A类客户按期交货率达到100%。
（交付系统）构建并优化公司的交付系统，并梳理系统中互动关系的要点，为信息系统的顺利导入奠定基础。
（文化习惯）使管理者养成计划、预防与过程控制的习惯，具备持续改善交付系统的能力。
ü TQM——为改善中国企业质量管理文化而设计的创新项目
（质量改善）合格率提升1.5%-24%，客诉数减少32%-58%。
（质量体系）提升质量体系执行效果，使质量体系的优化常态化，让质量体系真正为改善质量服务。
（文化习惯） 提升执行力，养成协同/预防与总结的习惯，掌握经验固化与持续改善的方法，真正追求「零缺陷」。
ü TPM——针对多数中国工厂设备管理现状的专属设计
（设备改善）设备异常时间下降12%-78%。
（管理系统）建立规范化设备管理的流程与制度，保障设备的稳定性与可控性。
（文化习惯）提升相关管理者在设备管理过程中的意识与能力，具备在设备管理中持续改善的习惯与技能。培养操作人员设备维护的意识与技能，从根源上杜绝强制老化。
ü 「零」库存——基于提升系统稳定性为原点的改善项目
（库存改善）库存金额削减6%-43%。
（管理系统）建立有优化与库存相关的机制与流程，并且需要保障其可操作业与可控性。
（文化习惯）提升系统运作的稳定性，养成协同、预防与总结的习惯，掌握持续改善的方式方法，真正追求「自主改善」。
ü 效率提升——基于交付周期瓶颈为重点的系统改善项目
（效率改善） 生产效率提升8%-57%，压缩交付周期6%-32%。
（效率系统） 构建公司效率改善机制，让效率改善得以持续。
（文化习惯） 管理者养成科学精神，并掌握发动全员参与的方式方法。
ü 流程梳理——基于重点问题解决的系统改善项目
（系统）通过流程梳理，提升系统的完整性与适用性。
（能力） 使管理者掌握目标界定与分解、工作计划的制定与过跟进、绩效评审与结果改善的能力。
（持续）让管理者掌握基于系统为原则的问题分析方法，将流程梳理的运动向日常持续改善的方向转变。
u 授课风格：
ü 多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；
ü 古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；
ü 标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。
ü 追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。