全景式精益生产系统实战模拟&工厂考察参观_公开课

培训受众:

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程大纲

 本田参观看点
 Kanban(看板)在销售→生产→工厂物流整个流程中的运用；
 拉动式高柔性生产线；
 世界顶尖的目视化管理；
 精益物流的运作
 几近零库存的库存水平控制

 精益生产的介绍
 制造业的演变
 精益的起源
 精益思想的哲理
 从客户的需求来确认价值
• 识别和消除浪费
• 追求尽善尽美
 工厂常见情形
 精益生产的特点
 录像：精益改进
 七大浪费分析
 精益生产的五大原则
 精益改进推行原理
 常见的精益生产工具

 全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
 生产计划的形成
 销售计划
 主生产计划
 车间生产计划
 每周计划分解
 出货计划
 工厂库存的合理设定
 精益改善的地图-价值流图
 描绘VSM的意义
 VSM定义
 VSM绘制步骤
 价值流的改善
 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
 不同的布局方法及其比较
 布局对效率和物流的影响
• 物料移动路径
• 常用的优化方案
• 布局的注意事项
• 流程布局优化的益处
• 案例讨论
 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
• 约束理论-TOC的含义
• 约束理论在生产中的运用
• 生产节拍时间（Takt）
• 单件流
• 瓶颈的约束
• DBR的实施步骤
 快速更换的有效工具-SMED
• SMED的原理
• 换型时间的定义
• 案例分享-视频
• SMED的5大步骤
• 推行的准备工作
换型的其他技巧
 减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
• OEE－整体设备效率
• 如何改进OEE
• 故障发生规律
• TPM改善的基础
• 实施TPM的步骤和要点
• 相关考核制度
• 案例分享
• 员工多技能培训
 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
• 看板的工作原理
• 看板的作用
• 拉动系统常见的标识物
• 看板的规则
• 看板的设计与数量的计算
• 看板系统的维护
• 看板数量对库存的影响
 工厂运行总结
• 客户满意度
• 工厂生产能力
 库存水平的变化
 解决流程问题的利器—六西格玛管理
 六西格玛的三个含义
 六西格玛结构化解决问题的程序
 精益、六西格玛的区别与结合
 六西格玛成功要素

 如何在你的工厂开始：
 基本的分析工具――价值流程图
 信息流，物流，库存和瓶颈
 发现改进的机会
 描绘理想的生产流程
 推行精益生产的基本步骤
 其它企业推行中的经验分享

培训师介绍

培训讲师：廖老师

教育及资格认证：
冠卓咨询精益六西格玛专职顾问；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

本课程名称： 全景式精益生产系统实战模拟&工厂考察参观

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