三、精益项目实施 1、精益生产在自动化水平较高的企业(或主要以人-机配合为主)的企业如何推行 2、如何选择示范线(切入点) 3、评价体系及内容 4、如何防止反弹(防反弹措施的建立) 第二部分:精益实用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效(9H) 一、方法改善手法(案例分组讨论及发表) 1、程序分析 ① 工艺流程分析 ● 某食品饮料企业工艺案例 ② 流动分析 人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析 ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析 ● 某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半 ● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。 ● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半 ● 某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位” ● 某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存 ● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解 ③ 工厂物流布局,搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式 ⑵搬运及布局的关系 ⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图 ● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低 ● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等 ● 某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓 2、操作分析 ① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机) 5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动经原则的使用 ● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机 ● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机 ● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机 ② 人人联合作业分析 ●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化 ③ 双手作业分析 借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案 ● 多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手 ● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序 3、动作分析及防呆、防错 ① 动素分析--18个动素及改善着眼点 ② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则 ③ Poka-Yoke防呆、防错法 ⑴如何从源头消除问题隐患 ⑵制造过程常见的失误 ⑶POKA–YOKE的4种模式 ● 多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比 ● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策 ● 多家企业防呆,防错案例分享
二、作业测定手法(案例分组讨论及发表) 1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍) ① 标准工时与生产效率,利用率,生产力 ② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用 ③ 秒表时间分析 ⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定 ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对 2、标准工时的制定 ① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。 ② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数 ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 ● 某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时 ● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策 ● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择 3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法) ① 缩短标准工时的步骤。 ② 为现在方法建模 ③新方法的基本设计及详细设计 ④新方法的实施及跟踪 ● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
三、平衡生产线 ① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍 ② 经典IE平衡生产线的方法 ③ 精益生产平衡生产线的方法 ④ 平衡生产线的两个代表性方法 ⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立 ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 ● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算) ● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。 ● 该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解 ● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。
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培训受众:
课程收益:
系统掌握精益生产
提高现场管理与现场改善业绩的能力,为更高层次的管理活动精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,动作经济等改善基本原则
学习发现浪费的方法并分析浪费成因,有效的挖掘和分析现场不增值的环节
学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费
掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率
掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费
掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及如何促进企业提案改善风气的持续形成;
课程特色
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。
内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收取任何费用,课程结束后付款。
驻厂精益生产咨询:承诺降本增效指标,未达指标不收相关费用。
培训颁发证书:
认证费用:中级800元/人,高级1000元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由HKTCC
课程大纲
第一部分:精益概念部分(3H)
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4.精益生产工具介绍
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式
三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业(或主要以人-机配合为主)的企业如何推行
2、如何选择示范线(切入点)
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹(防反弹措施的建立)
第二部分:精益实用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效(9H)
一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)
1、程序分析
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半
● 某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③ 工厂物流布局,搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动经原则的使用
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
③ Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆,防错案例分享
二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
三、平衡生产线
① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)
● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。
四、识别及消除浪费
1、八大浪费
什么是浪费?如何识别增值与非增值活动?产生浪费的原因分析及应对措施.
① 库存浪费原因分析
●消除库存的工具及方法
②制造过多过早的浪费原因分析
●消除制造过多过早工具及方法
③搬运浪费原因分析
●消除搬运浪费工具及方法
④动作浪费原因分析
●消除动作浪费工具及方法
⑤等待浪费原因分析
●消除等待浪费工具及方法
⑥缺陷浪费原因分析
●消除缺陷浪费工具及方法
⑦加工过分浪费原因分析
●消除加工过分浪费工具及方法
⑧基层智慧损失的浪费原因分析
●消除基层智慧损失浪费工具及方法
五、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气,使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程
案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作及生活.
六、总结及答疑
培训师介绍
知名实战派
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深顾问;
中国
历任富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院、海信学院、伊利商学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司创立人、首席讲师,精益生产咨询项目带领人;
二十多年专职现场改善,经验丰富独到;
企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
亲自指导IE、精益生产,成功为数百家企业进行项目咨询与服务;
郭晓宁老师为国内最早一批精益实践者,其94年开始接触精益IE改善工作,为真正意义上深懂一线的制造系统实战导师,是国内难得的一位即精通“培训”又擅长主导“精益咨询项目”的双料降本增效精益改善专家。其长期专注于IE
其2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。2021年主导的山河智能装备股份(习近平书记2020年曾亲访企业/湖南工程机械前三甲企业)首期精益生产项目圆满交付,同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导,山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE效率提升领域培训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
培训与辅导部分企业名录:
富士康企业集团连续多年聘为IE学院外聘主力IE讲师。培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近8万人次包含(龙华厂/福永厂/钟屋厂/佛山厂/观澜厂/松岗厂/郑州厂/济源厂)、上海达丰电脑、青岛海信电器、广东海信科龙电器、成都海信冰箱、湖州海信空调、扬州海信冰箱、康师傅、美的集团、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际集团(瑞必达)、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、广州建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、惠州德赛电池、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞实优特电子厂、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、佛山加藤利食品、长春一汽 、上海索菲玛汽车滤清器、 惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、深圳天彩电子、山东中宇机械、高明锦湖日丽、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮集团、浙江瑞普皮具实业、广州索恩照明、深圳中光光电、深圳毅宁亮光电、深圳汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、佛山科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、广东锦湖日丽高分子材料、南海荷韵特种材料、TOPPAN印刷、东莞当纳利印刷、东莞恒益现代纸品、广东耀东华红棉花板材、东莞泰合复合材料、电子科技集团(十四所二厂)、有余纸品、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、厦门富世华建筑产品、广州日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密股份、浙江台州艾迪西流体控制股份、苏州纽威阀门股份、长春凯世曼东方铸造、佛山华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、佛山新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……
本课程名称: 精益生产实践IE工业工程现场效率改善培训
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