TPM全面生产性保全实战训练

厂长、生产部、技术部、品保部、人力资源部、事业管理部、成本管控部、等其他相关管理人

课程收益
探索：减少企业运营成本的革新思路
掌握：精益生产管理体系的控制技巧
精细：由面到线再到点的分解和管理
精通：精益生产管理控制的核心问题
交流：建立设备效率提升的控制方法
研讨：精益生产管理的核心运用方法

课程亮点
1、改变战略思维模式，做好中长短期事业企划和实际系统化的管理
2、学会精益生产管理的核心思想、持续不断行动力、全员参与的意识建设文化
3、学会从企业到部门到个人的连结目标计划和系统管控方法
4、学会发现问题，分析问题，改善问题的系统工具和方法
5、学会对非生产人员的部门及人员的单位时间产出的控制管理
6、学会管理人员、技术员、作业员的技能不断提升的管理系统
7、学会对提升设备效率的手段和方法

学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>证书，认证费用：800元/人

第一章 新规设备管理
1、IN PUT管理
1.1、新规设备导入大计划
1.2、导入同步管理的组织
1.3、文书管理（5M1E综合版）
1.3.1）基准书
1.3.2）标准书
1.3.3）管理规定
1.4、指导
1.4.1）新进人员的职业职业规划
1.4.2）新进人员的三级教育
1.4.3）技术员的技能级别教育
1.5、设备管理
1.5.1）设备使用说明书
1.5.2）设备出厂明细管理
1.5.3）安全生产操作规范
1.5.4）保全记录
1.5.5）良品率、稼动率、成本管理计算
1.6、事前评估
1.6.1）设备评估
1.6.2）产品评估
1.7、初期流动
1.7.1）普遍性
1.7.2）时效性
1.8、量产
1.8.1）持久性
1.8.2）连续性
1.8.3）安定性
1.8.4）综合产出
1.9、IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT
2.1、IN PUT事项确认哪些内容
2.2、记录类确认
2.3、FMEA 事项确认什么
2.4、同意事项确认什么
2.5、客户承认什么
第二章 维持性管理
1、事后保全
1.1、故障管理流程
1.2、故障管理记录什么内容
1.3、故障如何分析
1.4、报告过程有哪些步骤
1.5、班组报告什么
1.6、技术员的5W报告如何做
1.7、暂定对策如何快速提出
1.8、恒久对策如何制订
1.9、月度总结报告
2、维护保全
2.1、保全管理系统
2.2、维护保全条件、周期管理
2.3、维护保全范围
2.4、维护保全对应哪些内容
2.4.1）设备资料有哪些
2.4.2）基准书考虑哪些因素
2.4.3）手顺书如何作成
2.4.4）点检卡点检什么内容
2.4.5）实施计划如何制订
2.4.6）如何落实实施计划内容
第三章 改善保全
1、改良性保全（安定化保全）
1.1）设备如何布局
1.2）流水线平衡能力如何设计
1.3）什么是负荷产能，如何计算
1.4）什么是TAKT（L/T）时间，如何计算
1.5）平衡能力改善前后有何区别
1.6）Cell产线布局的效果
1.7）”U”,”I”字形产线布局效果
1.8）工程间设备平衡力如何改
1.9）搬运方式的过程演变
1.10）嫁接设备间的搬运桥梁模式
1.11）设备暂停如何改善
1.12）如何用目视化管理去发现设备的异常
1.13）人机配合效率如何提升
1.14）JIDOUKA管理好在哪里
2、预防保全（预知保全）
2.1）JIKN人体机能管理
2.1.1）日本丰田道场方针
2.1.2）波音道场育人方针
2.1.3）如何看
2.1.4）如何听
2.1.5）如何闻
2.1.6）如何摸
2.1.7）异常之外就是“异常”
2.1.8）防呆管理
2.2）KYT 预知保全
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人为本的管理理念是什么
2.2.3）如何利用KYT发现潜在问题
2.2.4）事故是怎样发生的
2.2.5）KYT活动的四原则能改善现场什么
2.2.6）KYT 4步法如何在现场运用
第一步：把握现状
第二步：追究根本原因
第三步：树立暂定和恒久对策
第四步：设定改善目标
2.2.7）KYT 在非常规性作业中的作用
2.2.8）现场如何全面推行KYT 管理
第一：怎么做（作业标准化）
第二：推进和管理的方法
第三：劳保用品的佩戴标准化
第四：虚惊事件的挖掘管理
第五：事故快报
第六：作业前KY卡的实施
第七：自主期过程管理
第八：现场巡视3步走
第九：早晚礼该讲什么
第十：树立标杆的好处
第十一：转变管理者的革新观念
第四章 废弃管理
1、确定生产基准
1.1）确定工厂生产数量的基准
1.2）工程设备能力评估
1.3）确认现状总资产状况
1.4）区分必要和多余设备资产
1.5）台账资产和实物资产的对照确认
1.6）废弃部品再生利用管理
2、资产管理
2.1）废弃设备变卖金额评估
2.2）废弃现场如何管理
2.3）废弃设备固定资产损益评估
2.4）废弃设备变卖比价管理
2.5）废弃设备称量管理
2.6）废弃设备必须经过的六步骤管理

授课导师：王国超
王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。