精益生产工厂实践-京西重工参观考察

1．国内一流精益工厂实战训练，摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战研修，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者深入到工厂的每个细节，深刻领会到精益生产的精髓。
2．介绍精益工厂的改善情况，并与学员进行交流互动，使大家能更清晰得了解京西重工是如何实施改善的。
3．综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），价值流分析（VSM），生产线布局，工作单元设计，均衡化生产，拉动等各种工具。
3．资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！

第一天 上午
第一单元：精益生产概述
 精益生产的概念
 丰田精益屋介绍
 精益生产的五个原则
视频：丰田生产模式的起源
第二单元：精益生产的基础— 现场组织与改善
游戏: 一个关于5S的游戏,引出对5S的思考
 5S的基本概念
 精益5S的内容
 5S的相关表格
 5S的示范照片及视频
 5S的实施流程
 现场可视化管理
 可视化管理的工具之一-色标系统
 可视化工厂图示
 现场持续改善
 现场改善的三大工具
 一点教育-OPL
 活动板-AB
 小组活动及合理化建议-SGA
视频：某企业可视化管理的介绍。
讨论: 本企业可视化管理及现场改善。
第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费
 识别生产活动中的七种浪费
 七种浪费产生的根源及对策
 消除浪费的四个步骤
 消除浪费的ECRS原则
 消除浪费的主要工具简介
◊ 准时化生产与拉动生产技术
◊ 动作分析技术及动作经济性原则
◊ 差错预防与标准化作业
◊ 布局与路径分析
◊ 人机协作分析，产线平衡技术
视频1：寻找视频中存在的各种浪费
视频2：动作浪费分析
视频3：精益动作示范
案例1：人机协作分析
案例2：布局与路径分析
讨论: 本企业存在哪些主要浪费？如何消除?
第一天 下午
第四单元：JIT与DFT拉动系统
 JIT与DFT的定义及作用
 拉式生产与计划推动式生产方式对比
 JIT的基本原则
 工程的流程化
 生产节拍与周期时间
 拉动式生产系统
 JIT的实施工具之一-看板
 工序看板/补充看板
 看板数量计算
 看板使用规则
 看板实系统实施
 JIT的实施工具之二-超市（线边库）
 JIT的实施工具之三-HUB
 DFT与MILK RUN送料方式实践
 MTS与MTO并存原因分析
游戏: 看板拉动式生产游戏案例。
案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)
讨论：如何利用看板控制合理库存
第五单元：精益价值流分析-VSM
 价值流图的组成和作用
 价值流的层次
 价值流图建立的四个步骤
 选定要研究的产品族
 画出当前价值流状态图
 画出价值流未来状态图
 制定并实施价值流改进计划
 价值流图标
案例 1：价值流图的改进实例-缩短收货时间
案例2：某产品价值流改善, 效率提升案例.
练习：画出给出案例的价值流分析及改善图
第六单元：自働化与差错预防及标准化作业
 自働化
 自働化的含义
 自働化的作用
 安灯系统介绍-ANDON
 安灯系统工作流程
 生产线主要安灯类型
案例：安灯系统实例
 自働化的主要手段-差错预防
 差错预防（POKAYOKE）的含义
 差错预防十大原理
 常用差错预防方法
案例：1.差错预防案例（某产品信号连线）。
2.条码技术提高发货准确率。
 标准化作业
 标准化作业程序（SOP）的含义及作用
 标准化作业程序的制定及改进
案例: 标准化作业指导书
第二天 上午
第七单元：均衡生产与快速换型(SMED)技术
 均衡生产的目的
 传统生产与均衡化生产比较
 柔性制造
 柔性制造的含义
 如何实现柔性制造
 均衡生产板
 均衡生产的实现技术-快速换型
 快速换型简介
 快速换型的作用
 换型基本过程
 实现快速换型的步骤
案例: SMT快速换型的改进实例
讨论: 如何利用产品ABC分类控制库存？
第八单元：全员生产维护-TPM
 全员生产维护TPM简介
 TPM的目标-零故障/零缺陷/零事故
 两个重要指标：MTBF与MTTR
 设备综合效率-OEE
 TPM八大支柱
 TPM自主维护的七步骤
 TPM的改善工具和分析方法
 OPL-单点教育
 SGA小组活动
 3M1E, 5Why分析
案例：提升设备OEE的改进项目案例
第九单元：后精益时代制造技术的发展
 敏捷制造
 制造执行系统-MES
 新形势下的工业自动化
第二天 下午 参观
13：00～15：00
京西工厂介绍和生产现场参观
15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看点：
- 精益企业文化氛围 全员参与持续改善Kaizen及案例分享
- 价值流图在京西工厂持续改善中的应用
- 观察工位标准业的创新应用，单元化的应用
- 均衡化生产和快速换型
- 京西看板系统如何应用(刀具、备用品、维修、 每日运行分析)
- 体验TPM系统在京西工厂应用
- 防呆防差错系统（Poka Yoke System)
- 每个工位上操作工与设备完美匹配
- 量具定制定位、报废箱分类、PM管理中心

张老师
东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
市五一劳动奖章获得者。
国内著名企业集团生产副总。
某著名大型合资企业（爱立信）设备维修主管、精益生产经理，
全球500强外资企业（圣戈班）TPM主管、质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。
近二十年内、外资企业（合资，外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。