工厂5S项目推进与目视管理

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员

Ø 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。
Ø 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。
Ø 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
Ø 通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

工厂5S项目推进与目视管理
主办单位：深圳市强博康资讯有限公司
培训时间：2013年11月22号-23号
培训地点：广州市
培训费用：3280元/人
课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

课程大纲：
第一篇 5S的理念
第一部分：5S的引言与背景
² 现今的企业生产模式形成的背景
² 日本原装与国产质量
² 第一映像的重要性与形成
² 5S是解决问题的基础管理方法吗
² 5S的多面性
² 日本企业现场（视频）
第二部分：5S的概念，来源，意义，作用
² 5S概念的解释
² 5S的来源
² 各国（区域）5S的状况
² 5S与现场管理
² 5S的三大支柱
第三部分：5S详细展开
1S－整理
¨ 作整理先要具备哪些条件
¨ 整理的定义
¨ 整理在现场的开展方法
¨ 整理活动开展需要制定的各类标准
¨ 整理活动的意义和开展指南
¨ 讨论
2S－整顿
¨ 作整顿之前有这些问题吗？
¨ 整顿的定义
¨ 整顿在生产现场的作用
¨ 整顿活动开展所需要制定的标准
¨ 可视化管理
¨ 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
¨ 整顿活动的意义和开展指南
¨ 讨论
3S－清扫
¨ 清扫的定义
¨ 清扫所需要达到的两大要求
¨ 清扫所需制定的标准
¨ 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理
¨ 清扫活动的意义和开展指南
¨ 讨论
4S－清洁（标准化）
¨ 清洁具有非常“中国”的特色
¨ 清洁的定义
¨ 何谓标准化
¨ 清洁活动的目的
¨ 清洁活动如何维持
¨ 清洁活动的意义和开展指南
¨ 讨论
5S－素养
¨ 何谓素养
¨ 如何通过5S活动养成素养
¨ 素养对人的重要性
¨ 5S难道只是一种公司内的管理？
¨ 讨论
5S 与安全
¨ 5S 活动的深入与贯彻。
¨ 安全作业重点
¨ 现场巡查重点
¨ 事故发生时的应急
第二篇 目视管理技巧
第一部分 目视管理
² 何谓目视管理
² 目视管理特点
² 目视管理方法。
² 目视管理的切入点与方法
² 目视管理评价标准
第二部分 颜色管理
² 何谓颜色管理
² 颜色管理特点
² 颜色管理方法
² 现场案例
第三部分 “3UMEMO”运用
² 何谓“3UMEMO”
² 关于3U检查表
² 填写程序
² 改善方法与实例
² 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系
第四部分 其他手法
² 三现
² 5W1H思维方法及PDCA法
² 实景拍照及摄像前后对比法
² 引线作战法
² 现场“六不”改善法
² 形迹管理法
² 5S推进实务手法的案例
第三篇 5S现场推展
第一部分：成立5S推行管理系统方针目标
² 企业5S推行程序的建立
² 企业5S的组织架构
² 5S 人员的配置与职责
² 具体工作内容与方式
² 如何确立5S活动总目标与阶段性目标
² 各项5S管理奖惩考核规定与报表
² 5S的绩效监控体系(review)
第二部分 工作计划
² 目标与计划
² 资料的收集与整理
² 制定5S 活动实施办法
第三部分 活动前的宣导
² 先期宣传活动
² 观摩benchmarking
² 推行手册与企业文化宣传
² 专业指导专家的准备
² 最高管理者的：三最
第四部分 5S 试行与评价标准
² 前期作业准备
² 红牌方法
² 整顿方法
² 评价表准备
² 评价方法，道具，频率制定
² 试行的调整与措施
第五部分 5S实施与核查
² 活动核查
² 检查评价公布与奖惩
² 如何改善及标准化
² 日常标准化建立程序
第六部分 5S 活动延伸
1．TPM 活动
• TPM 开展
• 何谓TPM
• TPM 改善效益
• 改善效益
• TPM内容
• 如何推行TPM
2． QCC 开展
• 何谓QCC
• QCC 主要活动
• 推行步骤
第七部分 推行5S的收益
² 形象
² 浪费
² 标准化
² 企业文化对员工的影响
第八部分 5S 活动案例
² 5S 推行手册文件
² 早会的开展
² 宣传 标语 征文 竞赛
² 板报 漫画
² 公益活动
² 素质礼仪手册

陈老师
教育及资格认证：
² 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师
² 六西格玛黑带
² ISO体系审核员
² 机电一体化学士
讲师经历与专长：
² 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
² 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
² 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
² 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
² 陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。