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本课程名称： 现场精细化管理改善与提升
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培训受众:
课程收益:
2、掌握常见的管理方法和工具。
课程大纲
【培训地点】上海
【收费标准】￥3000/人（含教材费,公司证书费,午餐及茶点,不含学员差旅费和住宿费）
【课程目的】
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家和实干家；掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
【课程大纲】
第一章 现场管理
管理理念
企业的概念
企业经营的目的
管理的概念
管理者的认知
管理者的角色
生产管理
企业经营活动的特点
经营活动中投入产出的关系
生产活动的三要素
管理六要素
六项管理的基本概念
主管干部的任务与职责
主管干部的基本条件
主管的任务观与使命感
六大任务与七项职责
应随时留意的重点工作
培养计划力与执行力
推动工作的要点
切记戴明循环
现场管理的六大管理
劳务管理
劳务管理的目的
工作分派的三要件
要求或命令
工作指派方法类型的研究
品质管理
品质管理的目的
品质的管理流程
作业管理
什么是作业管理?
作业管理的内容和方法
成本管理
成本观念的变化
成本管理的循环
质量成本的构成
七大浪费(Loss)
基层管理的具体任务
设备管理
设备管理循环
设备的三级保全
全员设备维修制（点检）
安全管理
安全管理的基本概念
海因里希（HEINRICH）安全理论
安全管理的三个原则
日常管理
日常管理的管理体系
日常管理的重点
第二章 现场改善
现场改善概论
管理工作的内涵
过程与结果
遵循PDCA、SDCA的循环
品质第一
数据管理
顾客意识
主要改善的活动
现场改善的基础
标准化
标准化改善活动的PDCA
作业标准化改善四步骤
标准化管理的体系
5S与目视管理
5S活动的目的
目视管理
三者三现主义
改善的技巧和方法
IE技术
动作分析改善
工序分析
作业分析
运转分析
生产线平衡分析
QC手法
旧QC-7手法
新QC-7手法
3U法
→课程重点内容回顾
→答疑(Q&A)
培训师介绍
【工作经历】
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动
现知名公司创新战略顾问
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
【其他培训及辅导的部分代表客户】
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
【辅导特长】
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
【部分课程列表】
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
本课程名称： 现场精细化管理改善与提升
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