10月18号-19号现场管理与现场改善实务课程将在深圳开课啦

课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。 作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？  浪费随处可见，但问题何在，如何解决  安全隐患多，安全意识缺乏  同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用  现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆  设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿  员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹  对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用  人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决  工作任务重，员工管理难度大  缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性 …… 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
课程大纲：
l 现场管理者的职业理念与心理素质
² 工作与自我价值
² 现场管理者必备心态与职业观念
² 深刻理解责任与敬业
² 融入团队，创造卓越
² 配合、服从、执行
² 管理者八戒条
l 现场管理者的岗位职责与使命
² 现场管理者五大职责（QCDSM）
² 现场管理者四大模块：
-现场基础管理、人员管理、关系管理、生产管理
² 现场管理者的问题意识
² 现场管理五步骤：计划、组织、协调、控制、改进
² 四种基本的管理风格
² 案例讨论
l 现场管理基础
² 班组目标管理
² 现场节拍管理
² 现场维持与改善
² 现场5S与目视化管理
ü 目视管理的概念与目的
ü 目视管理的内容与效果
ü 目视管理的工具
ü 现场看板
ü 色标与地址系统
ü 操作图表卡与Andon板
² 案例展示
l 现场效率改善活动
² 浪费的定义
² 寻找浪费4M法
² 浪费改善流程-PDCA循环
² 改善的核心—标准化与持续改善
² 现场改善ECRS法则
² 改善案例展示
l 现场设备管理与自主维护
² 为什么设备会出现故障
² 零故障的想法与对策
² 自主维护的必要性
² 自主维护七步法
² TPM案例展示
l 现场质量改善工具
² 现场质量改善8D法
² 防错技术应用
² 质量成本的概念
² 质量成本改善
² 5WHY用法
² 5W2H用法
² 质量管理七工具
l 现场安全管理
² 1：29：330法则
² 安全发生的因素
² 现场管理者的安全责任
² 安全检查表
² 安全管理流程
² 案例展示
l 现场人员与团队管理
² 如何识人、看人、对待人
² 员工沟通基本法则
² 员工表场与激励技巧
² 权变领导
² 现场管理者的职业生涯规划

陈老师
教育及资格认证：
• 冠卓咨询5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员
讲师经历与专长：
• 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
• 自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
• 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格
• 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高