TPM—全面生产管理活动_公开课

培训受众:

中高层管理者，生产/设备管理部门经理，TPM推进者。QS

课程收益:

 系统理解TPM的目的及推进方法；
 TPM活动工具的掌握；
 基本能组织开展TPM活动。

课程大纲

 TPM的涵义及起源
 TPM概论、概念及特点
 TPM与TQM的关系
 TPM的目的和目标
 TPM 活动的2大基石
 TPM推进各阶段介绍
 八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
 推进TPM的12个步骤
 八大支柱的推进顺序
 八大支柱在企业各部门的职责分配
 典型的TPM推进组织结构
 案例讲解
 TPM活动方法介绍
 活动的Master-Plan
 小集团活动计划及监控（Small Group Activity）
 成立小集团
 小集团活动工具的概念和事例
 活动板的运用
 小集团会议
 不合理
 Camera Focus
 One Point Lesson
 提案(Suggestion System)
 各工具的相互关系、做成及管理方法
 小集团评价方法
 小集团水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）
 TOP诊断方法
 小集团活动练习  自主保全(Autonomous Maintenance)
 自主保全的目的和范围
 自主保全推进6步骤
 5S和 Model Machine 活动
 目视管理
 目视管理基本要求
 色彩/标示标准化事例
 发生源/困难场所对策
 制订清扫/加油基准的方法
 STEP诊断方法
 案例和事例讲解
 计划保全（Planned Maintenance）
 计划保全的目的和推进理念
 计划保全推进6步骤
 故障为0的6大对策和4个阶段
 关联名词解释
 MTBF：Mean Time Between Failure
 MTTF：Mean Time To Failure
 MTTR：Mean Time To Repair
 LCC：Life Cycle Cost
 设备等级管理体系及保全方式的确定
 备品备件等级管理体系
 故障分析对策Worst 5 活动
 个别改善（Individual Improvement）
 个别改善基本概要
 设备LOSS构成
 设备综合效率管理：OEE-Overall Equipment Effectiveness；
 个别改善活动的QC- Story
 案例讲解
 TPM总结回顾及个案解析

培训师介绍

王老师
学历：毕业于国内某知名重点大学机械制造专业
现任：现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
工作经历：曾先后任职于国营及外资大型企业，先后担任生产现场管理、设备管理、质量管理和HR管理高级职务，十多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）、高效培训管理体系建立活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上亦具有丰富的实践经验。
代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。
培训特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

本课程名称： TPM—全面生产管理活动

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