SQM供应商质量管理

生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。

培训费 3280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：
企业经济损失： 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价
工序进展： 供应商 进货 　 生产1 生产2 出货 客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注冠卓精品课程“SQM供应商质量管理”！



本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：
 掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；
 掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
 掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进
 提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。

模块一：新形势下的供应商质量管理
(一) 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
(二) 供应商质量管理发展趋势
(三) 供应商质量管理所面临的挑战
(四) 精益生产对SQM的要求
(五) 供应链风险管理对SQM的要求
(六) 过时的SQM理念与做法
(七) 如何与供应商达成零缺陷共识
(八) 供应商质量与成本之争的解决
(九) SQM管理现状与常见问题
(十) SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二．供应商管理策略
(一) 采购PFMEA与涉及的质量问题
(二) Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三) 组织对供应商的吸引力判断
(四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五) 供应商管理加减乘除
(六) 强势瓶颈供应商管理策略
(七) 海尔的供应商分类及管理办法（范本）
(八) 西门子供应商关系15条原则带来的启示
(九) 供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
(一) 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
(二) 挑专家、建团队、分好工执行要点
(三) 让现场审核不走过场
(四) 供应商五处必看，一针见血
(五) 问、查、看、记， 专业求真
(六) 审核结果与改进计划的落实
(七) 对供应商 “点穴”过程审核
(八) 建立病历-QFD+QCP
(九) 易发问题预测+对策地图
(十) 作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
(一) 样品件与生产件的区别
(二) 样品件要实现的3个作用
(三) 样品件承认流程与要点
(四) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(五) PPAP的提交要求与要点
(六) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(七) 小批量试生产质量管理要点
(八) 供应商批量生产监控手段
(九) 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
(十) 质量保证协议的编制（范本）
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一) 质量检验系统构成
(二) 企业常见错误检验方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
(四) 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
(五) 正常、加严和放宽检查转化规则
(六) 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
(七) 免检不免责-免检体系构建
(八) 例行试验与全项目检测的时机
(九) 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
(十) 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
(十一) 第三方检测介绍
模块六．SQE角色与工作计划
(一) SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三) SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
(四) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE资源地图
(七) SQE+JQE体系
(八) 供应商诊断与辅导
(九) 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
(十) SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七．供应商质量问题处理与改进
(一) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二) 8D的含义及由来及实施8D的目的
(三) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四) 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
(五) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(六) 产品过程审核方法
(七) 供应商控制计划CP要求
(八) SQE品质计划与供应商辅导
(九) 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
(十) 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块八．供应商绩效评价与关系管理
(一) 供应商考评意义
(二) 考评KPI
(三) 考评权重设置
(四) 考评后的优秀供应商激励方法
(五)考评后的列管供应商管理方法
(六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七) 案例：知名企业的供应商质量大会策划
(八) 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
(九) 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
(十) 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

讲师简介：

康建平老师

教育背景:

华东交大经管系经济学学士

中国科技大管理工程硕士

台湾生产力中心工业工程结业

国家注册咨询师

专业经历:

★ 高级职业讲师，生产-质量-管理持续改善专家
★ 生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者
★ 知名高级资深生产管理专家

★ 清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等单位特聘实战派讲师

★ 曾在世界500强亚太区：担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职

★ 曾担60多家企业进行过现场改善辅导，为企业成本控制节省数百万元美元。

★ 从事专职培训讲师11年时间，领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业

★ 为众多外资企业实施生产改善及品质管理咨询培训得到客户的好评！

擅长培训项目：

《TWI一线主管管理技能提升》、《杰出班组长》、《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》

《全面设备管理（TPM）》、《问题分析与解决》、《从技术人才走向管理》、《生产绩效实战》、

主要辅导咨询项目

生产效率提高项目改善 、5S&6S现场管理、全面设备管理（TPM）、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导

培训特色:

康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有11年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000多家,培训人次达6万人次深受企业好评,客户满意率90%以上。

出版物：与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和生产问题分析与解决的技术光盘