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本课程名称: 现代工业工程(IE)技术
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授课内容与课纲相符0低0%
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康
掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动
通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
课程大纲
生产运作与管理
生产方式的变革
工业工程在日本的运用(录像分析、讨论)
工业工程在中国的运用(案例分享)
工业工程的发展历史
什么是工业工程
工业工程的意识
工业工程的范畴
方法与技术
第二单元:效率提升方向与改善策略
生产效率改善的基本着眼点
分析问题的方法--55法(案例练习)
分析问题的方法--6M(案例练习)
改善原则--消除浪费
改善原则--ABCDEF
改善原则--3S
改善原则--ECRS
改善原则--瓶颈管理
生产效率提升策略--改善步骤
第三单元:程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活动
常用图号(小练习)
价值确认
程序分析的种类
工艺流程分析概述
什么是工艺流程分析
基本种类
案例描述
工艺流程分析图
生产流程分析概述
什么是生产流程分析
案例描述
生产流程分析图
布局路径分析概述
什么是布局路径分析
案例描述
布局路径分析改进
第四单元:操作分析
操作分析的定义
操作分析
人机操作
人机配合操作分析图
案例: 某产品测试的人机配合图
练习:用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
如何确定操作机器数量
联合操作
联合操作分析的意义
联合操作分析图(案例描述)
双手操作分析
双手操作分析的作用和意义
双手操作分析图(案例描述+练习)
第五单元:动作分析
动素
动素同心圆
动素分析法(录像分析)
动作经济性原则(录像演示)
动作改善的基本原则(录像演示)
第六单元:作业测定与标准化
作业测定概述
定义和目的
阶次和方法
作业测定结构图
马表测时法
速度评比法(练习)
宽放时间
工作抽样(练习)
标准工时的制定(练习)
预定动作时间标准(PTS)
预定动作时间标准的方法
模特排时法(MOD)
第七单元:标准工作
基本定义(现场模拟体验)
目的
标准工作的三大内容
节拍与周期时间
标准流程
标准在制品
标准工作改进环
标准工作的工具使用
分析流程能力(大练习)
第八单元:工业工程改善案例分享
培训师介绍
教育及资格认证
IE高级培训师、咨询师
现场管理高级培训师、咨询师
曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益生产、PDS(产品交付)体系,(特别是来自于Shingijutsu Moro San的亲身教诲);
曾接受美国质量学会黑带大师的培训,培训内容包括绿带、黑带课程;
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训
讲师经历及专长
曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职;
曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司,任职生产经理,负责生产计划和生产管理;
曾服务于康明斯公司,熟悉康明斯运作系统 (COS)。
经过多年的工作实践积累,熟悉企业整体运营体系,包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调,尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用;通过十余年工作的沉淀,积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训/辅导经验及培训风格
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁(真空事业部)、海尔集团、海信集团(冰箱事业部)、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等
邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。同时,邵老师具备丰富的现场辅导经验,课堂上设置了大量的真实案例,并可针对客户的实际问题提供针对性的建议,培训内容丰富、实用性强。
本课程名称: 现代工业工程(IE)技术
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