TPM-全面生产维护

课程引言：
现代制造企业运营管理的主要对象人机料法环，其中机-设备在企业的生产运营中扮演着越来越重要的角色,可以说设备的有效运转是实现生产有效运转的主要保障之一。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。

课程对象：生产部、设备部经理/主管/工程师以及现场班组长等与设备相关的工作人员。

培训目标：
全面系统的了解TPM的主要内容和推进的步骤，领会TPM活动的思想精髓。
通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当，以及如何通过TPM活动改善指标。
学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。
掌握损耗分析的方法和个案改善的基本步骤与实现自主保养的步骤和方法。

课程大纲：
Unit1 TPM概述与设备管理基本理念
TPM的发展历程
TPM的作用、意义与核心思想
TPM—全员、全效率的生产性维护
设备管的基本的理念和系统方法
TPM活动的基本衡量指标
推行TPM的误区

Unit2 全员自主维护与保养
Step1启动（案例研讨）
设备清扫训练，启动初期清扫
制订清扫规范，落实设备规范化清扫
Step2改善（案例研讨）
改善污染发生源和清扫困难部位
开展OPL活动，进行总点检培训与演练
制订设备维护规范，开展设备自主维护
Step3：推广（案例研讨）
点检与维护可视化、效率化
全员参与现场改善，自主维护常态化
实现全员自主维护与专业维护
TPM周例会，每周一次PDCA循环
阶段性诊断，步步为营推进自主维护
开展设备专项培训，提升专业维护能力
完善专业维护标准体系，规范专业维护
实施设备专业点检，及时发现故障缺陷
推进设备维护保养：润滑、紧固调整更换

Unit3 设备故障分析与改善
设备故障管理
故障抢修、分析与改善
MTBF分析
确定设备可靠性与检修维护重点
设备PM分析
改善重复性故障与慢性故障
设备FMEA分析
非生产性工时损失分析与改善
如何降低MTTR，如何提升MTBF
案例研讨

Unit4 设备综合效率提升
减少设备效率六大损失，提升设备利用率
设备综合效率OEE：TPM活动的核心指标
开展焦点改善活动，解决设备问题
焦点改善六步骤，实现PDCA循环
改善提案：参与现场改善，提升自主管理

Unit5 TPM常见问题分析与实践
培训内容回顾及案例点评
回答学员问题及疑点澄清
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划

师资简介：
刘先生，智联公司高级问师，华东师范大学MBA，6Sigma黑带，ISO/TS16949审核员；十五年制造型企业工作经验，先后在多家著名公司历任过工程师、制造部经理、品保部经理以及副总经理；在咨询行业工作多年，曾先后为数百家中外企业提供过咨询辅导和培训服务。在培训方面，寓教于乐，学以致用，注重理念/工具与实践的完美结合；以学员需求为导向，课程内容均通过企业的实际案例进行分析、讨论及演练，具有极强的针对性，使学员能够快速的领悟专业知识和实用技法，并能很容易的运用到实际工作之中。多年来刘老师致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级质量管理模式在组织内的有效应用，赢得了客户企业的广泛认可和好评。

典型客户：
西门子、长春一汽、奇瑞汽车、东风李尔汽车部件、吉田建材、小松工程机械、HITACHI、NISHKAWA、延锋伟世通、NSK-AKS、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、耀华-皮尔金顿、NOK、舜宇光学、比亚迪电池、嘉彰科技、华美电器、镔翎机械工业、祥腾机械工业、康斯博格汽车零部件、申雅密封、上海西川、大丰集团、固锝电子、东立电子、博格华纳、上海萨克斯、上海中隆、上海贝克、上海万江、上海远捷标签、伊顿卡车、奥托立夫、红湖消声器、卡斯马汽车系统、爱普科斯科技、宁波华骏、爱信宏达、舜宇光学、宁波跃进、江苏上齿、海亚特、道达尔、天津星光、胜通集团、西迪斯电子、群邦电子、索爱电子、华瑞电子、日立电子、松下半导体、威埃姆输送、圣戈班、德尔福帕克电气、特埃克机械制造、克力传感器、应达工业、华立通信、NEC东金、富士康集团等数百家企业。