〖杭州 昆明 唐山 哈尔滨精益六西格玛&精益生产高级研讨班〗

【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

【课程收益】
（1）能区别增值和非增值工作;
（2）能描述七种浪费;
（3）了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
（4）能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
（5）能进行精益生产体系审核改进你的工作;
（6）明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
（7）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
（8）浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

精益生产高级研讨班（2天）
【课程背景】
◆ 2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习；
◆ 精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课；
◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；
◆ 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
◆ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。
自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。


【教学特色】

现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像

【培训大纲】
第一单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）
第一招：5S
①5S真经
②5S应用
第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
第五招：标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素

第六招：改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招：防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自働化三原则
第八招：看板-Kanban
①看板的种类与工作原理
②看板的实施前提
③看板六原则
第九招：快速换模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：约束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法

第三单元（总结篇）
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标

集团精益生产首席顾问

精益生产专家

精益六西格玛黑带大师

SGS、DNV特邀高级顾问

留日IE硕士

中山大学客座教授

北大EMBA班特邀高级讲师

浙江大学EDP特邀高级讲师

SGS/DNV/BSI/赛宝特邀高级讲师

上海科学技术开发交流中心特邀高级讲师

深圳市市长质量奖评审员

中国航天精益六西格玛长征俱乐部长聘顾问

在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。

帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。各类培训人数2000余名，咨询企业 30余家，辅导项目260余个，直接财务收益超1.8亿元。

张永嘉老师优势:

张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。

咨询风格：缜密、系统。

入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：

钜同电子、海尔集团、TCL、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司。

已出版专著《九步通向成功――企业推行精益六西格玛的木桶原理》

内容简介－－－随着企业间竞争的加剧，管理创新被越来越多的企业当成迅速提升企业竞争力和经营绩效的战略举措，我国企业在迅速成长的过程中，也开始关注精益六西格玛管理。

凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在需求识别、定位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过程管理、持续推进和拓展成果九个方面做得特别到位。

这就犹如一只水桶的九块壁板，任意一块木板短缺都不行。读者可以以此为借鉴，对精益六西格玛推进过程进行诊断，及时发现短板在哪里并采取补救措施，以最终获得成功。本书对于企业家和管理工作者深刻领悟精益六西格玛的理念和方法，推行精益六西格玛具有实操性的指导意义。