〖哈尔滨 杭州 唐山 昆明精益生产培训 咨询 管理之一：《现场5S实战》〗

生产总监，生产部经理、品管部经理，仓库主管，生产主管、车间主任、生产领班、一线管理人员、5S专员

全面了解5S是什么；

掌握实施5S的各类工具；

掌握5S的实战推行步骤与技巧；

通过推行5S，每位员工养成好习惯，按规则做事。规范现场管理，保障安全，提升品质，降低成本，提升工作效率。形成良好的企业文化，提高员工的归属感。

精益化管理之一：《现场5S实战》 (1天)


课程亮点

在许多制造型企业的生产现场，常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见。工人经常为找东西花费很多时间。要解决这些疑难杂症，唯有推行5S现场管理。

5S是推行ISO9000和精益生产管理的基础，营造明亮，洁净和整齐的工作场所。是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，是人类智慧的结晶。

课程目标

全面了解5S是什么；

掌握实施5S的各类工具；

掌握5S的实战推行步骤与技巧；

通过推行5S，每位员工养成好习惯，按规则做事。规范现场管理，保障安全，提升品质，降低成本，提升工作效率。形成良好的企业文化，提高员工的归属感。

授课方式：教练讲解互动，案例分析，学员分组讨论

适用对象:

生产总监，生产部经理、品管部经理，仓库主管，生产主管、车间主任、生产领班、一线管理人员、5S专员

课程大纲:

一．5S概述

1. 浪费

1）工厂常见的7种浪费

2）识别客户的增值与非增值（CVA&NVA）

3）隐形浪费

2. 5S的概念与起源

3. 5S与ISO9000

4. 5S与精益生产

5. 5S的价值是什么

二．5S的做法与精髓

1. 1S的做法与目的

2. 2S的做法与目的

1）定置管理

2）目视管理

3）颜色管理

3. 3S的做法与目的

4. 4S的做法与目的

1）标准化的益处

2）点检表

3）核查表

4）红牌作战

5. 5S的做法与目的

6. 5S的精髓

1）员工素养是企业发展的源泉

2）企业内部规则

3）社会行为规范，道德标准

三．5S的实战

1. 整理的要领

1）检查全部工作场所

2）清理与红牌作战

3）每日自我检查

2. 整顿要领

1）落实1S

2）工艺流程，放置场所规划

3）放置原则

4）划线定位

5）标识

6）看板设计

7）专业项操作（工装夹具，切削工具，计量器具，车间，仓库，办公室）

3. 清扫要领

1）建立清扫责任区

2）执行例行扫除，清理脏污

3）调查污染源，予以杜绝

4）建立清扫基准，作为规范

4. 清洁要领

1）落实前3S的工作

2）标准化

3）制定激励措施

4）制定稽核方法，定期检查评比

5）高层主管经常巡查，督促落实

5. 素养要领

1）持续推行前4S至习惯化

2）完善培训制度

3）养成人人按规则做事的好习惯，形成企业的文化

4）案例分析

四．5S推行的技巧

1. 巧用5S的工具

1）检查表。

2）红牌作战。

3）激励措施。

4）标语。

5）相机

2. 5S推行的重要步骤

1）成立推行组织

2）推行时间表

3）培训，宣传造势

4）行动

规划厂区布置，明确区域责任制

全厂“洗澡”。划线，物品就位

发挥集体智慧，制定5S激励措施

树立示范区，分阶段进行

5）检查评比，红牌作战

五．5S推行成功的关键

1. 5S推行遇到常见的问题

5S本身没问题，问题在于我们的做法

对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分，

5S中每个S的关键点没有落实

缺乏有效的推行组织与计划，领导的核心作用没有发挥

缺乏保证运作的体系文件和考核制度

5S活动自主化没有合适的载体

2. 5S推行的主要障碍

1）领导重视不够

2）员工参与度不高

3）员工有抵触情绪

4）搞运动，缺乏坚持

3. 5S推行成功的关键

张驰咨询集团精益生产首席顾问

精益生产专家

精益六西格玛黑带大师

SGS、DNV特邀高级顾问

留日IE硕士

中山大学客座教授

北大EMBA班特邀高级讲师

浙江大学EDP特邀高级讲师

SGS/DNV/BSI/赛宝特邀高级讲师

上海科学技术开发交流中心特邀高级讲师

深圳市市长质量奖评审员

中国航天精益六西格玛长征俱乐部长聘顾问

在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。

帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。各类培训人数2000余名，咨询企业 30余家，辅导项目260余个，直接财务收益超1.8亿元。

张永嘉老师优势:

张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。

咨询风格：缜密、系统。

入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：

钜同电子、海尔集团、TCL、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司。

已出版专著《九步通向成功――企业推行精益六西格玛的木桶原理》

内容简介－－－随着企业间竞争的加剧，管理创新被越来越多的企业当成迅速提升企业竞争力和经营绩效的战略举措，我国企业在迅速成长的过程中，也开始关注精益六西格玛管理。

凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在需求识别、定位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过程管理、持续推进和拓展成果九个方面做得特别到位。

这就犹如一只水桶的九块壁板，任意一块木板短缺都不行。读者可以以此为借鉴，对精益六西格玛推进过程进行诊断，及时发现短板在哪里并采取补救措施，以最终获得成功。本书对于企业家和管理工作者深刻领悟精益六西格玛的理念和方法，推行精益六西格玛具有实操性的指导意义。